[实用新型]一种切断坡口一体机

说明书

技术领域

本实用新型属于设备制造技术领域，涉及一种切断坡口一体机。

背景技术

在现代工艺管道的机械加工行业中，随着客户对管道切割后焊接牢固度要求的不断提高，各管道切割加工企业纷纷加大了对切割机的研发投入，立正加工出来的成品能够满足不同客户的工艺要求。

在管道预制生产过程中,为了保证焊接质量，在两段管道焊接前对工件需要焊接处进行加工，即切断坡口，这是一种必不可少的生产手段。切断坡口首先需要确保运行时不振刀，从而保证切断坡口的准确性和美观性。所以在切断坡口生产活动中,保证刀座旋转时的同轴度，避免旋转时刀座的摆动,从而使切断坡口的管件切断端或坡口端成型形状准确、美观。然而业界通常采用的切断坡口一体机由于自身结构的原因存在以下几点缺陷：1、刀盘部件轴承间隙大,导致转动盘与固定盘互磨并影响转速；2、刀盘部件密封形式不够好；3、结构安装调试困难；4、转动盘转动时刀座打摆。鉴于此，需要提供一种同轴度比较高、转动盘摆动间隙比较小、结构简单的刀盘部件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种切断坡口一体机，本实用新型结构简单、设计合理、定位准确、便于装卸，提高转动盘、刀座与固定盘的同轴度，缩小了转动盘摆动间隙，可提高切断坡口的精确度，进而提高质量和效率。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种切断坡口一体机，包括气动系统、液压缸、带轮、电机和底座，底座为立方体结构，底座一侧设有电机，电机一端安装带轮，底座上方分别安装气动系统和液压缸，带轮上设有传动皮带，传动皮带连接副卡盘部件，副卡盘部件与主卡盘部件都为中空圆桶形结构且竖直对应设置，中空圆桶内设有卡爪，主卡盘部件的朝内端部设有刀盘部件，刀盘部件连接主卡盘部件外侧的刀盘驱动装置，刀盘驱动装置设于气动系统上方。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述传动皮带为V带，且由橡胶、人造丝以及合成纤维构成；刀盘部件包括转动盘、轴承、刀座和刀片，轴承两侧分别连接转动盘和刀座，转动盘连接主卡盘部件，刀片安装在刀座上，轴承为回转支承，刀片采用W18Cr4V合金钢材质；转动盘与主卡盘部件连接处设有密封条，密封条为热塑性三元乙丙橡胶密封条；可调整切削角度范围为15°-60°。

本实用新型采用带传动设计，结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点；本实用新型使用的热塑性三元乙丙橡胶密封条，不但容重轻，伸缩强度大，不吸水，而且产品环保，施工简便，防渗、防漏、止水效果佳，同时可耐腐蚀、耐老化、耐高低温、不流淌、不变形、不脆裂、使用寿命长，其具有独立开孔气泡结构，特制型接缝板外观为蜂窝状孔洞均匀分布，不用打毛即可与连接物紧密粘合融为一体，适应自然膨胀收缩变化而变化，增强接缝密封膨胀止水效果。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，刀盘部件固定在主卡盘上，刀盘部件转动轴承采用回转支承代替原有的轴承和齿轮，回转支承提高了连接的同轴度，缩小轴承间的间隙并且精度得到保证；密封采用新式密封条代替O型橡胶密封圈，有效的保证了转动盘与固定盘的密封性，并且装配简单；转动盘直接连接在回转支承上，结构、装配相对于之前均有所简便。

本实用新型坡口机不但解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，而且具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点，本产品结构简单、设计合理、定位准确、便于装卸，提高转动盘、刀座与固定盘的同轴度，缩小了转动盘摆动间隙，可提高切断坡口的精确度，进而提高质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

其中，1-主卡盘部件，2-副卡盘部件，3-刀盘部件，4-卡爪，5-刀盘驱动装置，6-气动系统，7-液压缸，8-带轮，9-电机，10-底座。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种切断坡口一体机，结构如图1所示，包括气动系统6、液压缸7、带轮8、电机9和底座10，底座10为立方体结构，底座10一侧设有电机9，电机9一端安装带轮8，底座10上方分别安装气动系统6和液压缸7，带轮8上设有传动皮带，传动皮带连接副卡盘部件2，副卡盘部件2与主卡盘部件1都为中空圆桶形结构且竖直对应设置，中空圆桶内设有卡爪4，主卡盘部件1的朝内端部设有刀盘部件3，刀盘部件3连接主卡盘部件1外侧的刀盘驱动装置5，刀盘驱动装置5设于气动系统6上方。