[实用新型]一种新型阀口包装秤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装秤，尤其涉及一种新型阀口包装秤。

背景技术

现有的阀口包装秤如图6所示，主要通过螺旋给料装置进行给料，电机通过皮带传动装置使螺旋轴转动，螺旋轴上焊接有螺旋叶片，物料从料仓内在重力作用下落到螺旋叶片的起始端，螺旋叶片转动后便将物料从料仓内输送到包装袋内，在进料的过程中包装袋由夹紧装置固定，包装袋及其内物料由称重传感器进行实时称重，达到规定的重量后，电机停止转动，螺旋给料装置停止送料。

在传统的阀口包装秤中，螺旋轴与螺旋给料圆管同轴心设置，螺旋给料圆管位于料仓下方的部分为半圆开放式结构，以方便物料进入螺旋叶片内，螺旋给料圆管的其余部分为全封闭式结构，螺旋给料圆管的管壁与螺旋叶片的最大外圆之间留有一定的间隙。包装过程中，螺旋轴与螺旋叶片一起转动，螺旋给料圆管固定不动。

现有的阀口包装秤在包装过程中，由于螺旋给料圆管的尺寸限制，因其直径较小，导致包装速度慢，工作效率低；另外，由于螺旋叶片的最大外圆与螺旋给料圆管的管壁之间留有一定的间隙，这个间隙在制造过程中不容易控制，导致制造成本增加；也正是由于这个间隙，导致在输送某种含有大颗粒的物料时，螺旋叶片易被物料卡住，或者使物料在输送的过程中产生离析分层，使包装过程中断或者不能满足包装的要求。

另外，传统的阀口包装秤的称重方式为悬挂式，只有一个称重传感器放置在称重装置的上方，物料落入包装袋的过程中，整个称重装置处在一个冲击振动的状态，导致称重不准确，常需要设置平衡装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够避免卡料、工作效率高、称量准确性高的新型阀口包装秤。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型阀口包装秤，包括机身，机身上固定安装有电机、料仓和夹紧装置，其特征是：机身上相对旋转安装有旋转圆筒，旋转圆筒与电机传动相连，旋转圆筒侧壁内侧固定连接有螺旋叶片，旋转圆筒其中一端伸入至料仓内或穿过料仓，且该端旋转圆筒侧壁上开有进料孔，进料孔位于料仓内，旋转圆筒与料仓为相对旋转、密闭连接；夹紧装置位于旋转圆筒另一端，旋转圆筒另一端连接有下料嘴，下料嘴下方设有支撑盘，支撑盘与机身之间连接有称重传感器。

根据所述的一种新型阀口包装秤，其特征是：所述旋转圆筒侧壁上沿圆周方向开有一个以上所述进料孔，进料孔之间为连接筋。

根据所述的一种新型阀口包装秤，其特征是：所述旋转圆筒与所述电机通过皮带传动装置传动相连，皮带传动装置包括皮带轮，皮带轮固定安装在所述旋转圆筒外面。

根据所述的一种新型阀口包装秤，其特征是：所述旋转圆筒通过至少两个轴承相对旋转安装在所述机身上，所述皮带轮位于轴承右侧、中间或左侧。

根据所述的一种新型阀口包装秤，其特征是：所述支撑盘与所述机身之间连接有一个以上所述称重传感器。

本实用新型在旋转圆筒内直接焊接螺旋叶片，两者一起转动，较大颗粒的物料进入螺旋叶片后，会在一个封闭的空间内移动，不会像传统的螺旋给料装置那样卡在螺旋叶片和螺旋给料圆管之间的缝隙内，这样就避免了卡料现象的存在；另外，由于旋转圆筒与螺旋叶片做成了一体式结构，提高了旋转速度，提高了包装效率，后期维护也更简单、方便。此外，称重传感器原来设置在称重装置的上方，为悬挂式称重，本实用新型将称重传感器设置在称重装置的下方，为支撑式称重，称量更加稳定、准确。

本实用新型的使用既解决了卡料的问题，又解决了包装速度慢的问题，称重方式也从悬挂式称重改进为支撑式称重，称量结果准确性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中旋转圆筒的结构示意图；

图3是本实用新型另一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型另一实施例的结构示意图；

图5是本实用新型另一实施例的结构示意图；

图6为现有的阀口包装秤示意图。

附图中：

1、电机；2、皮带传动装置；3、料仓；4、螺旋叶片；5、旋转圆筒；6、下料嘴；7、夹紧装置；8、阀口袋；9、称重传感器；10、机身；11、轴承；12、支撑盘；13、进料孔；14、连接筋；15、螺旋给料圆管；16、螺旋轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：