[实用新型]一种自动拆包装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动拆包装置，属于切割工具技术领域。

背景技术

目前，随着我国国民经济建设的快进发展，建筑、运输、生产等行业中所需的材料通常在包装状态下被接收，早期的袋装物料的拆袋工作多由人工完成，而后投入生产线，但是采用人工拆袋不仅劳动强度大，而且生产效率低，袋装物料卸料过程中产生的粉尘还会危害人体健康。为此近年来，出现了多种自动拆包设备，如螺旋破包机、多刀拆包机、锯片拆包机等。这些拆袋设备是将袋子置于前进的输送带上，到达一定位置后袋子被割刀切开，然后再由卸料机构输送出物料。

例如，中国专利文献CN2292758Y公开了一种袋装泥拆包机，该拆包机包括上料皮带机、螺旋输送机组成，上料皮带机、螺旋输送机位于拆包机两侧，拆包机机箱内设有倾斜安放的筛筒，筛筒由滚轮支撑，机箱顶部安装有除尘装置，机箱上端有刀箱，刀箱内有大倾角安放的溜槽，溜槽上有破包刀组，机箱尾部有出袋口，下部有水泥出料箱，螺旋输送机的下端对准水泥出料箱下口，上料皮带机上端对准刀箱的泥包受料口。上述拆包机虽然设置了出袋口和水泥出料箱，但依据其结构实际上无法实现袋子与水泥的分离，被切割开的袋子的下半部分，容易被下落的水泥带入下部进而堵塞水泥出料口，此外，在锯片的作用下，编织袋被切割成袋片的同时产生大量细碎的编织袋纤维，粉碎的编织袋易堵塞设备编织袋出口；另外，如果物料需进入下一级设备进行处理，例如水泥，编织袋纤维随物料颗粒进入下一级溶解搅拌设备，容易缠绕搅拌器，堵塞输送泵入口的过滤阀。

实用新型内容

为解决现有技术中，拆包机袋子与物料分离效果差，割袋过程中产生的碎屑容易掺杂在物料中影响后期物料处理的问题，进而提供一种自动拆包装置。

为此，本实用新型采取的技术方案为，

一种自动拆包装置，包括输送机构、设置于所述输送机构同一端的拆包机构和卸料机构，所述拆包机构为垂直于水平面设置的电热棒，所述卸料机构包括卸料斗，所述电热棒设置于所述卸料斗上方；还包括包装袋钩取机构，所述包装袋钩取机构包括位于所述卸料斗上方的转轮和设置于所述转轮边缘的用于钩取包装袋的抓钩，所述转轮垂直于水平面设置，并位于所述电热棒远离所述输送机构的一侧。

上述自动拆包装置中，所述抓钩包括沿所述转轮径向设置的钩臂和设置于所述钩臂一端并垂直于所述钩臂的钩齿。

上述自动拆包装置中，所述卸料斗包括倾斜设置的斜面和垂直于所述斜面两侧的档板，所述档板平行于所述斜面上物料的流动方向。

上述自动拆包装置中，所述卸料机构还包括设置于所述斜面的远离所述输送机构一端的振动筛。

上述自动拆包装置中，所述振动筛上设置有防止物料从振动筛侧缘滑落的翼板。

上述自动拆包装置中，所述输送机构为输送带，所述输送带呈沿物料运送方向逐渐升高的倾斜方式设置。

上述自动拆包装置中，所述包装袋钩取机构还包括连接所述转轮的支架，所述支架上设置有支杆，所述支杆远离所述支架的一端连接所述电热棒。

上述自动拆包装置中，所述支架上平行设置有两个所述转轮，所述两个转轮的转向相反。

上述自动拆包装置中，所述支架为n形支架，其包括横杆和设置于所述横杆两端并垂直于所述横杆的竖杆以形成所述n形支架；靠近所述横杆的两端设置有所述转轮，所述支杆设置在所述横杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)本发明的自动拆包装置，采用电热棒对物料袋进行拆包，其物料袋在电热棒的高温下，热解开裂，裂口的边缘收缩固化，避免了使用刀片切割物料袋产生的碎屑。

(2)本发明的自动拆包装置，设置有包装袋钩取机构，工作过程中转轮不断转动，将物料袋钩取下来，实现了物料与包装袋的分离。

(3)本发明的自动拆包装置，设置有振动筛，将物料均匀的从筛孔中向下传递，避免了物料的堆集。

(4)本发明的自动拆包装置，设备结构紧凑，制造成本低，体积小，节省占地面积。无编织袋纤维残留设备内，无需人工清理，降低工时，提高工作效率，从而提高生产产量。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为一种自动拆包装置结构示意图。

其中，附图标记表示为：

1-输送带，21-斜面，22-档板，23-振动筛，24-翼板，3-电热棒，4-转轮，51-钩臂，52-钩齿，61-支杆，62-横杆，63-竖杆。

具体实施方式