[实用新型]一种环保型热固性粉末涂料的加工设备

说明书

技术领域

本实用新型属于涂料加工设备领域，尤其涉及一种环保型热固性粉末涂料的加工设备。

背景技术

热固性粉末涂料在烘干过程中，需要利用高温热气烘干，烘干排出的尾气中不仅含有大量的热量，尾气中也含有大量的热固性粉末涂料粉尘，高温尾气的排放不但造成大量热能的浪费，热固性粉末涂料粉尘的排放会污染环境。目前，在烘干装置的尾部设置有除热固性粉末涂料粉尘装置，当其中的除尘初滤网上附着较多的粉尘时，必须将其拆卸进行清洗，拆卸困难并且在拆卸过程中，粉尘容易在车间内飘散，严重影响车间环境卫生。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提供了一种无需拆卸除尘初滤网、保持车间环境卫生的环保型热固性粉末涂料的加工设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种环保型热固性粉末涂料的加工设备，其特征在于：包括壳体、第一风机、第二风机、除尘初滤网、滤芯安装板、电极安装板、除尘滤芯、筒体、超导热管、正极板、负极板、正极板捶打器、负极板捶打器、收集斗、第一喷水器、第二喷水器、收集池、污水管、污水阀，所述壳体的一端上部开设有第一进气口，所述壳体的一端中部开设有第二进气口，所述壳体的另一端开设有出气口，所述第一风机安装于所述第一进气口上，所述第二风机安装于所述第二进气口上，所述除尘初滤网、滤芯安装板、电极安装板依次安装于所述壳体的内部，所述除尘初滤网、滤芯安装板、电极安装板位于所述第一进气口、第二进气口与所述出气口之间，所述除尘滤芯安装于所述滤芯安装板上，所述筒体安装于所述壳体的一侧，所述筒体的一端开设有筒体进气口并且其另一端开设有筒体出气口，所述超导热管的一端插设于所述壳体内并且其另一端插设于所述筒体内，所述超导热管位于所述滤芯安装板、电极安装板之间，所述正极板、负极板相对设置并且其二者均安装于所述电极安装板上，所述正极板捶打器安装于所述正极板的一侧，所述负极板捶打器安装于所述负极板的一侧，所述收集斗安装于所述壳体上并且其位于所述正极板、负极板的下方，所述第一喷水器、第二喷水器安装于所述壳体的内部，所述第一喷水器安装于所述壳体的上部，所述第二喷水器安装于所述壳体的中部，所述第一喷水器、第二喷水器位于所述除尘初滤网、除尘滤芯之间并且其二者朝向所述除尘初滤网设置，所述收集池安装于所述壳体上并且其位于所述除尘初滤网的下方，所述收集池的底部安装有污水管，所述污水管上安装有污水阀。

还包括翅片，所述翅片安装于所述超导热管上并且其位于所述壳体内。

所述第一风机、第二风机垂直设置。

所述出气口位于所述壳体的另一端中部。

本实用新型的有益效果为：--

1、当除尘初滤网上附着较多的粉尘时，通过第一喷水器、第二喷水器向除尘初滤网上喷水将粉尘冲洗入收集池中，当收集池中的污水较多时，打开污水阀进行排污，无需拆卸除尘初滤网，粉尘不易在车间内飘散，保持车间环境卫生；

2、通过第一进气口、第二进气口同时进尾气，通过第一风机、第二风机加快尾气的流通速度，进气速度快；

3、通过除尘初滤网对尾气中的粉尘进行初次拦截，防止大块粉尘积聚于除尘滤芯上，通过除尘滤芯进行再次过滤除去大、中颗粒的粉尘，防止大、中颗粒的粉尘积聚于超导热管上，通过正极板、负极板形成电离除尘装置，用于除去小颗粒粉尘，三重除尘，除粉尘效果好；

4、在筒体内注入流体，超导热管将尾气中的余热传导到筒体内的流体上，对流体进行加热，高效回收余热；

5、正极板捶打器、负极板捶打器分别对正极板、负极板实施捶打作用，将正极板、负极板上附着的粉尘落入收集斗内，粉尘回收方便；

6、翅片的设置，加速导热，提高余热回收效率；

7、第一风机、第二风机垂直设置，加速尾气流通；

8、出气口位于壳体的另一端中部，外形美观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图中，1-壳体，2-第一风机，3-第二风机，4-除尘初滤网，5-滤芯安装板，6-电极安装板，7-除尘滤芯，8-筒体，9-超导热管，10-正极板，11-负极板，12-正极板捶打器，13-负极板捶打器，14-收集斗，15-第一进气口，16-第二进气口，17-出气口，18-筒体进气口，19-筒体出气口，20-翅片，21-第一喷水器，22-第二喷水器，23-收集池，24-污水管，25-污水阀。

实施例