[实用新型]一种滚子包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化包装机，特别涉及一种滚子包装机。

背景技术

滚子属滚动体，是应用十分广泛十分重要的机械零件，比如数控车床、加工中心的十字交叉导轨，高刚性高回转精度的机床主轴轴承等。在轴承行业滚子是使用最多的滚动体，与钢球同是轴承的最重要组成部分。滚子的质量直接影响轴承质量，也直接影响机床导轨精度和寿命及主轴精度和寿命，从而影响整台机床的精度和寿命。

如此重要的零件在我国已有许多专业生产厂家能大批量生产，而且提供的滚子价廉质优。但随着时代进步工业发展，人们对机械制造行业又提出了更高的要求。特别是轴承行业要想制造出优质轴承，就必须提供更加优质的滚动体。

目前，国内滚子生产厂家在滚子加工工艺和滚子生产环节做了许多改进，生产出来的滚子在材质、组织致密性、硬度、晶粒粗细、表面光洁度、同批次尺寸散差等方面与国外优质滚子的差距都已经很小了，但在有些生产环节甚至质量意识上还存在不小差距。有许多滚子生产厂家在滚子精研外径结束时，滚子的各方面技术指标都已经非常好，比如在同批次某时间段的滚子外径尺寸散差都控制得很好在几个微米内，大批生产表面光洁度都小于0.05微米等。但在传统生产环节的包装环节中往往使得滚子受控的质量难以控制，甚至有人认为滚子已加工完成包装好就行，其质量跟包装能有多大关系，往往就是这些错误的观念和一些不合理的方式方法使得质量受控的滚子在这个环节失控，导致质量变差。

在传统生产环节的包装环节中，加工好的滚子几经周转、换箱倾倒、放置、人为混合等因数影响，会使得滚子表面有擦伤、划伤，甚至严重磕碰伤，使滚子表面质量受到破坏，滚子装配后会产生非正常噪音，划伤滚道影响装配精度和寿命；同种型号不同生产批次的滚子混合在一起会使滚子外径尺寸散差增大，滚子装配时会使滚子受力不均，也影响装配精度和寿命；暴露在空气的滚子没有及时包装会混入空气中的灰尘，使滚子清洁度降低，后道装配时需清洗滚子，增加了工序。

另外，在传统生产环节的包装环节中加工好的滚子几经周转换箱倾倒放置等，费时又费力又占用专门场地，即降低了生产效率增加了生产成本还浪费生产资源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新型的滚子包装机。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：

一种滚子包装机，包括制管包装机和管子缠绕机，所述的制管包装机上安装有薄膜卷上料装置，薄膜卷上料装置包括安装在制管包装机上的旋转轴，薄膜卷套设在旋转轴上，旋转轴上设置有旋转盘和防止薄膜卷滑出的星型套，旋转盘周边开设有一圈小孔，薄膜卷上料装置上安装有旋转检测机构和电磁制动机构，电磁制动机构与旋转盘之间通过O型带连接，旋转盘随薄膜卷一起旋转，同时旋转检测机构的传感器输出脉冲信号，表示薄膜上料正常，正常工作时，电磁制动机构松开，当停机或机器异常时，电磁制动机构制动，防止薄膜卷自由旋转；

制管包装机上安装有加热粘接装置，加热粘接装置与薄膜卷上料装置之间安装有两根右张紧辊筒，薄膜卷的薄膜带绕过右张紧辊筒，加热粘接装置包括可以前后调节的粘接平台，粘接平台的上方安装有光电传感器和薄膜粘接电热器，正常工作时，薄膜粘接电热器被限制在原位，光电传感器检测通过粘接平台的薄膜带，薄膜带有破损或用尽时，光电传感器发出信号给机器，机器停机，并给出报警信号；

制管包装机上通过可调节角度的臂板安装有卷薄膜管装置，制管包装机上安装有调节臂板角度用的调节手轮，调节手轮通过连接轴、锥齿轮、丝杆和丝杆螺母安装，卷薄膜管装置与加热粘接装置之间安装有两根左张紧辊筒，薄膜卷的薄膜带绕过两根左张紧辊筒，卷薄膜管装置包括卷管器，卷管器下方安装有上张紧辊筒，薄膜带绕过上张紧辊筒进入到卷管器上，卷管器上通过夹块夹持有中空的铜管，中空的铜管内可以通过滚子，调整臂板的倾斜角度，可以使滚子在中空的铜管内受重力顺畅地通过，卷薄膜管装置上设置有薄膜包裹铜管导向机械手指和薄膜导出块，薄膜导出块包括U型导向板和O型孔导向板，薄膜带经过上张紧辊筒时，薄膜带贴近中空的铜管的下表面，接着薄膜带通过U型导向板，使薄膜带贴着中空的铜管通过前进，U型导向板上安装的两根包裹铜管导向机械手指分别压在薄膜带上，并使薄膜带折叠贴着中空的铜管上面，薄膜带卷成薄膜管，接着薄膜管被导入O型孔导向板内；