[实用新型]混凝土喷射机密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷浆支护施工作业的混凝土喷射机，尤其是一种转子式混凝土喷射机密封装置。

背景技术

现有转子式混凝土喷射机密封装置由固定在转子端面的刚性衬板和固定在料斗座、下座板端面的橡胶密封盘组成。由于橡胶密封盘直接与转子内的混凝土接触，在压缩空气的挤压作用下橡胶密封盘很快被混凝土划伤、磨损而失效。为解决这一问题，在申请号为201220199760.6的专利技术方案中公开了一种密封结构，该结构将橡胶密封盘改为刚性的设有内、外密封圈的密封盘，因而可显著提高密封盘的寿命，同时也解决了密封盘的外泄漏问题。但这种方案首先由于安装密封圈的密封盘是固定的，密封圈的局部区段始终处于有压工作状态，一旦在密封圈唇口表面粘附上喷浆料后即会产生连续的外泄漏并导致密封圈唇口很难复位，因此密封圈的工作可靠性较低且极易形成密封圈的局部损坏，其次由于密封盘和衬板均为板状刚性结构，在压缩空气的作用下两者之间的间隙很难达到均匀贴紧的密封要求，因此很容易形成压缩空气的内泄漏，造成喷射机无法正常工作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土喷射机密封装置，既可有效解决喷射机的内、外泄漏问题，还可保证密封装置的寿命，降低易损件的成本。

本实用新型的技术方案是：一种混凝土喷射机密封装置，包括转子、密封盘、上衬板、下衬板、料斗座、下座板、定位压紧装置，密封盘为刚性圆盘状，密封盘上设有一组环形均布的过料孔，密封盘分别固定在转子的上、下端面，上衬板固定在料斗座的下端面，下衬板固定在下座板的上端面，在上衬板上设有弧形进料口、进气口、余气口，在下衬板上设有排料口，一组定位压紧装置设在料斗座与下座板之间，定位压紧装置将设在料斗座与下座板之间的转子、密封盘、上衬板、下衬板一同定位压紧。

所述密封盘的工作端面还设有环形的内密封沟槽、外密封沟槽，内密封沟槽设在过料孔的内侧，外密封沟槽设在过料孔的外侧，在内、外密封沟槽内安装有内密封圈、外密封圈。

所述上衬板由上耐磨板和上垫板叠加组合构成，下衬板由下耐磨板和下垫板叠加组合构成，上、下耐磨板通过上、下垫板的弹性挤压均匀贴紧在密封盘的工作端面。

所述上耐磨板、下耐磨板由小于4mm厚度的刚性薄板构成，上垫板、下垫板由大于10mm厚度的弹性厚板构成。

所述内密封圈、外密封圈可选用矩形、O形、Y形或组合密封等密封结构。

本实用新型的效果和优点是：由于密封盘固定在转子上，内、外密封圈安装在密封盘上，工作时密封圈随转子和密封盘转动，密封圈处于有压、无压交替工作状态，因而可有效清除粘附在密封圈唇口表面的喷浆料，提高密封圈的工作可靠性；由于衬板采用了刚性薄耐磨板与弹性厚垫板叠加组合结构，能保证耐磨板均匀贴紧在密封盘的工作端面，因而能有效控制密封装置的内泄漏，且当耐磨板磨损超标后其更换成本也将显著降低；由于密封装置中与混凝土直接接触的两个摩擦构件-密封盘和耐磨板均采用刚性耐磨材料制作，因而密封装置的寿命将显著提高，摩擦阻力及驱动功率也将显著降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的纵剖面构造图。

图2是密封盘的主视图。

图3是上衬板的主视图。

图4是下衬板的主视图。

图中：1.转子，2.密封盘，2.1过料孔，2.2内密封沟槽，2.3外密封沟槽，3.内密封圈，4.外密封圈，5.上衬板，5.1弧形进料口，5.2进气口，5.3余气口，5.4上耐磨板，5.5上垫板，6.下衬板，6.1排料口，6.2下耐磨板，6.3下垫板，7.料斗座，8.下座板，9.定位压紧装置。

具体实施方式

如图1所示的转子式混凝土喷射机密封装置，包括转子1、密封盘2、上衬板5、下衬板6、料斗座7、下座板8、定位压紧装置9，两个密封盘2分别固定在转子1的上、下端面，上衬板5固定在料斗座7的下端面，下衬板6固定在下座板8的上端面，一组定位压紧装置9设在料斗座7与下座板8之间，定位压紧装置9将设在料斗座7与下座板8之间的转子1、密封盘2、上衬板5、下衬板6一同定位压紧。

如图2所示，密封盘2为刚性圆盘状，密封盘2上设有一组环形均布的过料孔2.1，密封盘2的工作端面设有环形的内密封沟槽2.2、外密封沟槽2.3，内密封沟槽2.2设在过料孔2.1的内侧，外密封沟槽2.3设在过料孔2.1的外侧，在内、外密封沟槽2.2、2.3内安装有内密封圈3、外密封圈4，内、外密封圈3、4选用矩形密封结构。