[实用新型]一种变截面塔式锅炉的锅炉壁支吊系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变截面塔式锅炉的锅炉壁支吊系统。

背景技术

重物的吊挂有多种方法，一般做法是利用吊杆或弹簧加吊杆固定于钢结构上，以直接支吊重物。这种方法对于所要吊挂重物膨胀位移为零或膨胀位移不大的情况下可行，并且每个单独重物需要有单独的吊杆、弹簧装置。对于电站用塔式锅炉，所吊部件由于金属热膨胀会产生位移过大的问题，并且所吊重量非常大，用常规方法支吊一般无法满足安全要求，即使能满足，也需付出较大的经济代价。

对燃用易沾污、结渣煤质（如准东煤、褐煤等）的锅炉，通常需要将下炉膛（即燃烧室）放大，以减缓锅炉沾污、控制锅炉结渣。在常规塔式锅炉中，炉膛上下截面不变，锅炉壁的重量通过炉顶大量吊杆直接吊挂在大板梁上，不存在上下炉膛膨胀不一致的问题。在变截面塔式锅炉中，上下炉膛必须分别支吊，锅炉壁上部的重量依然通过炉顶大量吊杆直接吊挂在大板梁上。然而锅炉壁下部存在较大的热膨胀位移，用吊杆直接吊挂在大板梁上无法满足要求；同时由于锅炉壁下部的重量及其需要承载的重量非常大，锅炉空间亦有限，无法用弹簧加吊杆的方式来实现锅炉壁下部的支吊。因此，一种好的支吊方式，对变截面塔式锅炉的结构安全性、经济性极其关键。 

常规塔式锅炉的传统支吊形式如下图1所示：

常规塔式锅炉炉膛，主要由支架1和悬挂在支架1上的锅炉壁2及其内部的其他部、组件组成；锅炉壁2包括锅炉壁上部2a、锅炉壁下部2b和锅炉壁底部2c；锅炉壁上部2a和锅炉壁下部2b围成的气体通道截面积比为1；锅炉壁2的重量通过吊杆3a吊挂在支架1b上。

再来对照一下变截面炉型中若采用弹簧吊架的运用情况。变截面塔式锅炉中传统弹簧吊架支吊形式如图2所示：

该种变截面锅炉炉膛，主要由支架1和悬挂在支架1上的锅炉壁2及其内部的其他部、组件组成；锅炉壁2包括锅炉壁上部2a、锅炉壁下部2b和锅炉壁底部2c；锅炉壁上部2a和锅炉壁下部2b围成的气体通道截面积比小于1；锅炉壁下部2b的重量通过弹簧吊杆3a吊挂在刚梁4或者炉顶支架1b上；

该种形式的悬吊方式，吊杆为刚性构件，不能解决热膨胀产生的位移过大问题（通常会超过100mm），同时由于单根吊杆承载荷载较大（通常会超过20吨），亦会给弹簧的选型带来困难，甚至无法选择弹簧。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术存在的以上缺点，本实用新型提供了一种变截面塔式锅炉的锅炉壁支吊结构，方案如下：

所述塔式锅炉由支架1和悬挂在支架1上的锅炉壁2及其内部的其他锅炉部、组件组成，支架1包括支架立柱1a和支架横梁1b，锅炉壁2包括锅炉壁上部2a、锅炉壁下部2b和锅炉壁底部2c，所述变截面塔式锅炉为是炉膛的一面或多面的截面改变，锅炉壁上部2a和锅炉壁下部2b围成的气体通道截面积比为0.6~1；其特征在于：

锅炉壁下部2b与吊管3连接，并通过吊管3悬吊到支架横梁1b；

吊管3从锅炉壁上部2a和锅炉壁下部2b之间引出；

锅炉壁2内的部分介质从吊管3流到锅炉顶部后再进入锅炉壁2中，吊管3与锅炉壁2同属一个汽水系统；

锅炉壁2由支架横梁1b支吊。

吊管（3）的管子根数占所有锅炉壁管子根数的1%~10%；

吊管（3）的管子内流通介质的比例占所有锅炉壁管子内流通介质的5%~40%；

吊管（3）距锅炉壁（2）的距离为0.1A~0.4A（其中，A是锅炉壁上部的截面长度）；

吊管（3）上端由支架横梁（1b）支吊。

实用新型原理：炉膛壁下部与吊管连接，通过吊管悬吊炉顶支架横梁上，同时吊管中流通从锅炉壁而来的介质，这样的结构让悬吊结构能够和锅炉壁基本实现同步膨胀，解决了大荷载和大位移导致的吊架刚性过大、弹簧吊架选型困难和布置空间紧凑等问题。

本实用新型中，由于吊管3中流通的介质和锅炉壁2中流通的介质温度、压力等参数相近，同时吊管3与锅炉壁2选用热膨胀系数相同或相近的材料设计，保证在任何状态下吊管3和锅炉壁2能够基本上保持同步膨胀。如此，便使得吊管3和锅炉壁2相对位移较小，避免了传统支吊架结构中出现的因吊架装置刚性过大存在的风险。

有益效果：

1) 解决了变截面塔式锅炉中由于温差大引起的因金属热膨胀位移差，而产生的难以支吊的问题；

2) 节省了大量的支吊架装置和安装空间；

3) 避免了传统支吊架结构存在的刚性过大的风险。

附图说明

图1为常规塔式锅炉的传统支吊形式图。