[实用新型]窑头喷煤管定位装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及环型截面上的坐标定位装置，具体的是指一种窑头喷煤管定位装置。

【背景技术】

回转窑窑操的核心在于保证窑内热工制度的稳定，在实际窑操中往往遵守一二次风量、用煤量、投料量、窑转速和喷煤管位置相互匹配的原则。其中一二次风量、用煤量、投料量、窑转速和喷煤管在窑内深度位置往往是根据窑况的不断变化而采取渐调微调的措施，但喷煤管在窑头纵向截面上的坐标相对调节较少，一般是在窑点火之前根据窑结构与以往烧窑的经验来确定。

目前在用的回转窑的内径大多在1.5-5m左右，在如此大的一个圆形截面内对煤管进行精准的定位并不是一件容易的事情，经验丰富的熟练工人可能会采用各种各样的方法来大致判断一个喷煤管的可能位置，但对窑操工艺要求越来越精细严格的情况下，凭经验做一个大致的判断不够细致严谨，能在点窑之前确定合理准确的喷煤管在窑头纵向截面上的坐标位置可为后期烧窑的正常进行打下良好的基础。因此，设计一种可以克服上述不足的窑头喷煤管定位装置显得十分必要。

【实用新型内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能方便简捷的且精准提供喷煤管在窑头的准确坐标的窑头喷煤管定位装置，。

为实现上述目的，本实用新型提供的窑头喷煤管定位装置，其特征在于：包括设有中心螺杆的对中圆盘和两个均设有中心螺孔的套管，所述对中圆盘通过中心螺杆依次与两个套管的中心螺孔连接；所述套管的两端分别套设有带有标尺的滑杆，所述滑杆还设有圆锥形尖锥；所述套管的两端还分别设有用以调节滑杆与套管相对滑动的手动调节开关。

作为优选方案，所述对中圆盘上设有四个固定夹扣，所述四个固定夹扣沿对中圆盘的圆周均匀间隔布置。

本实用新型的优点如下：本实用新型的测量标尺能方便简捷的且精准提供喷煤管在窑头的准确坐标，并可形成记录方案，为后续窑操调节作指导，同时能在点窑之前确定合理准确的喷煤管在窑头纵向截面上的坐标位置可为后期烧窑的正常进行打下良好的基础。

【附图说明】

图1是本实用新型窑头喷煤管定位装置的结构示意图；

图中：1、对中圆盘，10、中心螺杆，2、套管，3、滑杆，30、圆锥形尖锥，4、手动调节开关，5、固定夹扣。

【具体实施方式】

为了更好地理解本实用新型，以下将结合附图和具体实例对本实用新型进行详细的说明。

如图所示的窑头喷煤管定位装置，包括设有中心螺杆10的对中圆盘1和两个均设有中心螺孔的套管2，对中圆盘1通过中心螺杆10依次与两个套管2的中心螺孔连接；套管2的两端分别套设有带有标尺的滑杆3，滑杆3还设有圆锥形尖锥30；套管2的两端还分别设有用以调节滑杆3与套管2相对滑动的手动调节开关4。对中圆盘1上设有四个固定夹扣5，所述四个固定夹扣5沿对中圆盘1的圆周均匀间隔布置。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型的对中圆盘1上螺纹连接的两条交错的套管2长度固定并在对中圆盘1上具有长度显示标记，滑杆3的圆锥形尖锥30固定并在对中圆盘1具有长度显示标记，当对中圆盘1与喷煤管中心对准后，通过调节四个滑动的带有标尺的滑杆3与窑皮的接触距离，结合两条套管、滑杆上标尺的长度和圆锥形尖锥30的固定长度来判断喷煤管在窑头垂直截面上的位置坐标。同时两条可沿中心螺杆10转动的套管2和可伸缩调节的滑杆3可缩小该定位装置体积，便于存放和携带。

本实用新型的工作过程如下：在点窑之前可通过本装置精准定位喷煤管在窑头纵向截面上的坐标位置。首先转动两条套管2至水平与垂直方向，用对中圆盘1水平与垂直方向上的固定夹扣5扣紧。然后用对中圆盘1对准喷煤管中心，同时拧松套管2与滑杆3之间的手动调节开关4，通过伸缩圆锥形尖锥30至与窑内圈相接触位置后拧紧手动调节开关并读出滑杆3标尺上的读数。通过标尺上读出的距离与对中圆盘1上标注的套管2与圆锥形尖锥30尖顶的固定长度可算出喷煤管所处的初始坐标。若初始坐标与要设定的坐标不符，可先按设定的坐标调节好定位装置，再调节喷煤管对准对中圆盘1。