[实用新型]新型玻壳自动成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻壳成型机，具体为一种新型玻壳自动成型机。

背景技术

现有的玻壳成型机需要安装磨具才能完成圆底成型的工艺，生产效率低而且品质不高，生产成本增高，资源浪费严重。传统的冷却工艺是一边操作一边放水冷却，增加了工人的劳动强度生产效率很低，容易造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型根据上述现有技术中存在的不足，提供一种新型玻壳成型机。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种新型玻壳自动成型机，主要由上料区、加热区、成型区和退火冷却区组成，所述的上料区、加热区、成型区和退火冷却区依次连接，上料区包括有自动上料机，加热区包括底座和安置在底座上的氢氧发生器，成型区包括安置在成型区前端的圆底成型机构、连接圆底成型机构的支撑架和安置在支撑架后端的切断轮，退火冷却区包括高纯石墨和安置在高纯石墨内部的精密水管。

所述的新型玻壳自动成型机还包括有传送装置。

所述的氢氧发生器包括有2个火焰枪。

本实用新型的有益效果是：本实用新型突破传统工艺的制约生产效率和品质与传统工艺相比得到明显改善，而且节约生产成本，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作具体说明。

如图1所示，本实用新型是一种新型玻壳自动成型机，主要由上料区、加热区、成型区和退火冷却区组成，所述的上料区、加热区、成型区和退火冷却区依次连接，上料区包括有自动上料机，加热区包括底座和安置在底座上的氢氧发生器，成型区包括安置在成型区前端的圆底成型机构、连接圆底成型机构的支撑架和安置在支撑架后端的切断轮，退火冷却区包括高纯石墨和安置在高纯石墨内部的精密水管。新型玻壳自动成型机还包括有传送装置。氢氧发生器包括有2个火焰枪。

本实用新型的加工工艺为：1、将坯料放置在新型玻壳自动成型机的上料区，自动上料机将坯料安置在传送装置上；2、传送装置将坯料输送至加热区，此时氢氧发生器自动感应来料，通过2个火焰枪喷射出高温火焰将坯料加热；3、加热后的坯料被输送至成型区，坯料的前端进入成型区前端的圆底成型机构，对坯料进行圆底成型处理，坯料的后端放置在切断轮的下方，切断轮与圆底成型机构同时工作，完成成型工作；4、成型的产品进入退火冷却区，高纯石磨内部安置的特殊材质的精密水管给以冷却，通过传送装置输出成品。