[实用新型]变径管道用X射线探伤装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种对变径管道进行探伤检测的装置，具体涉及一种变径管道用X射线探伤装置。

背景技术：

X射线探伤，在工业上有着非常广泛的应用，它既用于金属检查，也用于非金属检查。X射线探伤机分定向辐射、周向辐射两种。定向辐射是固定的，射线束辐射圆锥角一般在40°～45°范围。周向辐射射线束是在与X射线管轴线成垂直方向的360°圆周上同时辐射X射线，这对于检测大口径管件和球形容器的环形焊缝，通过一次曝光可以完成整个焊缝的探伤照相工作，因而可以大大地提高检测效率。

对于金属管道的检测普遍需要选用周向辐射X射线探伤机，现有的周向辐射X射线探伤机在工作过程中要求探伤机需要放置在管道里面，并且要求射线源在回转体里面能够准确对焦，这对于变径的管道而言，实际操作中设置不同的支架对焦非常麻烦，导致检测效率低。

为了解决上述问题，中国专利CN201320535949公开了一种回转体X射线探伤装置，其包括安装平台，所述的安装平台上安装周向辐射X射线探伤机，所述的周向辐射X射线探伤机的辐射中心位于所述的安装平台的中心，所述的安装平台上设置有调节旋钮，所述的调节旋钮同轴连接主动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮一啮合，所述的从动齿轮一与从动齿轮二啮合，所述的从动齿轮一里面安装螺杆一，所述的螺杆一上部安装顶盘，所述的从动齿轮二里面安装螺杆二，所述的螺杆二下部安装底座，所述的底座下部安装行走轮，所述的顶盘与所述的底座相同，所述的螺杆一上的顶盘的顶端到所述的安装平台的距离与所述的行走轮底部到所述的安装平台的距离相等。该回转体X射线探伤装置解决了对焦方便的问题，但是对于较长的管道，装置进入管道内部后不便于通过手动调节旋钮进行调节，因此不适用与太长的变径管道。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种变径管道用X射线探伤装置，特别是对于较长的管道，便于在检测的过程中调节对焦。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

变径管道用X射线探伤装置，包括行走小车，所述的行走小车上通过螺杆一连接螺杆套，所述的螺杆套上通过支架连接周向辐射X射线探伤机，所述的螺杆套与所述的周向辐射X射线探伤机的中心在同一条水平线上，所述的螺杆套里面具有两段方向相反的内螺纹，所述的螺杆套上部通过螺杆二连接顶部触块，所述的螺杆一与所述的螺杆二的长度相等，所述的行走小车与所述的顶部触块的高度相等，所述的螺杆套的两侧缠绕有方向相反的拉绳。

所述的变径管道用X射线探伤装置，所述的行走小车上设置有驱动马达。

所述的变径管道用X射线探伤装置，所述的顶部触块上设置有压力检测装置。

有益效果：

1.本实用新型在对变径管道进行探伤的过程中只需要旋转螺套，使得行走小车的底部和顶部触块的顶部能够顶到管道的内壁，然后放入管道中，保持周向辐射X射线探伤机处于管道中心，当行进到管道变径的位置时，从外面拉动相应的拉绳使得螺杆套旋转从而使得螺杆套上移或者下移，带动周向辐射X射线探伤机处于管道中心。

2. 本实用新型的顶部触块上设置有压力检测装置，便于根据压力检测装置传来的数据检测变径的情况，压力增大表示管道内径缩小，这时需要旋转螺杆套使得装置整体高度变小，压力减小表示管道内径在增加，反向操作即可。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、行走小车，2、螺杆一，3、螺杆套，4、周向辐射X射线探伤机，5、螺杆二，6、顶部触块，7、拉绳，8、驱动马达，9、压力检测装置。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1：

如图1所示：本实用新型的变径管道用X射线探伤装置，包括行走小车1，所述的行走小车上通过螺杆一2连接螺杆套3，所述的螺杆套上通过支架连接周向辐射X射线探伤机4，所述的螺杆套与所述的周向辐射X射线探伤机的中心在同一条水平线上，所述的螺杆套里面具有两段方向相反的内螺纹，所述的螺杆套上部通过螺杆二5连接顶部触块6，所述的螺杆一与所述的螺杆二的长度相等，所述的行走小车与所述的顶部触块的高度相等，所述的螺杆套的两侧缠绕有方向相反的拉绳7。

本实施例中所述的变径管道用X射线探伤装置，所述的行走小车上设置有驱动马达8。

本实施例中所述的变径管道用X射线探伤装置，所述的顶部触块上设置有压力检测装置9。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。