[实用新型]聚酰亚胺——氟46复合薄膜绕包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜绕包机，特别是一种聚酰亚胺——氟46复合薄膜绕包机。

背景技术

目前，我国国内电线电缆行业所用的薄膜绕包机的包绕形式分为：卧式绕包和立式绕包。两种形式都可以实现对聚酯薄膜，聚酰亚胺薄膜和聚酰亚胺-氟46复合薄膜等绕包，但卧式薄膜绕包机的芯线绕制最大长度常常受到约束，而整机的噪音在整个生产车间或者厂房面积都是相当的让人难以接受。在国内大多数薄膜绕包机都属于卧式绕包，由于制约了包芯线长度，设备运转过程中噪音大，所以在电力行业还是存在很大的缺陷。因卧式包绕的发展步伐缓慢，设计理念陈旧，生产效率也同时相对低下，造成很多电力电子行业都需引进国外新型的薄膜绕包机，虽然生产工艺有所改变，但是生产费用也大大提高。 国内的绕包机主要是通过机械手动调节无级齿链变速箱来增加或减少绕包的节距。放线和绕包的张力是通过机械摩擦产生。例：国内普通薄膜绕包机绕包1.6*10 100/kg 50％叠包 会产生薄膜接头3-4个 绕包叠包不均匀。

普通薄膜绕包机的主要结构组成及原理： 设备由放线机构、主机、收线机构、电器控制系统等组成。 放线机构：采用被动式放线形式，放线张力由摩擦带提供。 主机：由机座、绕包头、牵引装置、高压检测等部分组成。包绕头上三个薄膜盘围绕圆线中心120°均布。绕包头通过交流电机经同步带驱动。牵引装置牵引轮通过步进电机经减速机驱动。 圆线由绕包头的中心孔被牵引轮牵出，主电机驱动绕包头对线进行360°切线式包绕。通过牵引速度和绕包头转速的不同匹配关系，可获得多种包绕节距。 收线机构：采用交流力矩电机经减速机驱动线盘进行收线，同时通过链条带动光杆排线器排线。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有普通薄膜绕包机的缺点而提供一种工艺精准、效率更高的聚酰亚胺——氟46复合薄膜绕包机。

为了实现上述的目的，本实用新型将绕包头设计为同芯式绕包头。

本实用新型的技术方案是：一种聚酰亚胺——氟46复合薄膜绕包机，包括放线机构、主机、收线机构和电器控制系统；所述的主机包括机座、绕包头、牵引装置，其特征在于：主机上的绕包头为同芯式绕包头。

本实用新型所述的同芯式绕包头由调整电磁铁、缠绕卷盘、空心轴和外挡圈构成；调整电磁铁设置在空心轴上；缠绕卷盘通过轴承设置在空心轴的中部；外挡圈设置在空心轴的进线端；空心轴通过轴承设置在中空导向杆上。

本实用新型所述的同芯式绕包头的外挡圈上设有红外测速器和导膜轮。

本实用新型所述的同芯式绕包头的空心轴的出线端设有导膜板。

本实用新型的同芯式绕包头中，调整电磁铁上的电磁绕组，在通电的情况下，它可以产生一个阻止缠绕卷盘转动的力，而这个力就使膜带有了张力，绕包头的张力大小是通过红外线跟踪缠绕卷盘的大小的信号反馈给调整电磁铁，进行恒张力控制。因此，控制这个电磁力就可以调整绕包时膜带张力的大小，这就避免了机械式控制张力必须停机的弊病，实现了不停机就可以调整膜带张力的大小，因此只要改变绕包头中调整电磁铁电磁绕组的电压、电流就可以实现控制。

附图说明

图1为本实用新型同芯式绕包头示意图；

图2为本实用新型主机示意图。

图中：1、外挡圈；2、空心轴；3、调整电磁铁；4、红外测速器；5、缠绕卷盘；6、导膜轮；7、导膜板；8、缠绕覆层；9、中空导向杆；10、机座。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的同芯式绕包头由外挡圈1、空心轴2、调速电磁铁3、红外测速器4、缠绕卷盘5、导膜轮6、导膜板7和缠绕覆层8组成，同芯式绕包头的空心轴2的两端通过轴承与中空导向杆9相连接。

本实用新型主机上的同芯式绕包头为两个，采用单独正向及反向绕包的形式进行薄膜绕包。

本实用新型的同芯式绕包头中的调整电磁铁３的电磁绕组，在通电的情况下，它可以产生一个阻止缠绕卷盘５转动的力，而这个力就使膜带有了张力，绕包头的张力大小是通过红外线跟踪缠绕卷盘的大小的信号反馈给调整电磁铁，进行恒张力控制。因此，控制这个电磁力就可以调整绕包时膜带张力的大小，这就避免了机械式控制张力必须停机的弊病，实现了不停机就可以调整膜带张力的大小，因此只要改变绕包头中调整电磁铁电磁绕组的电压、电流就可以实现控制。

本实用新型所述的聚酰亚胺——氟46复合薄膜绕包机的生产工艺流程：

放线→校直→打磨→绕包→绕包→牵引→感应加热→轧辊→烘炉→轧辊→烘炉→轧辊→冷却→吹干→耐压试验→收线。