[实用新型]一种高效冲孔的直管冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，特别涉及一种高效冲孔的直管冲床。

背景技术

直管分为圆形和方形管基多，而直管加工最多的又无非是冲孔。现有直管冲孔主要依靠人工冲压，一次只能冲一根管，其工作效率低下且不说，工人的劳动强度高，这样严重制限了该行业的发展。故有必要提供一种高效冲孔的冲床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高效冲孔的直管冲床。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种高效冲孔的直管冲床，包括机床平台和控制装置，所述机床平台的前半部分的两侧对称设置有支撑板，两个支撑板之间架设有预压梁和冲压梁，所述预压梁上固定设置有预压气缸，所述预压气缸的伸缩杆固定连接有预压板；所述冲压梁上固定设置有冲压气缸，所述冲压气缸的伸缩杆固定连接有冲压模具；所述机床平台的后半部分设置有罩体，所述罩体与机床平台围设有内腔，所述内腔底壁固定设置有预压开关，所述预压开关固定连接有压板；所述机床平台的前半部分的两侧对称设置有冲压开关，两个冲压开关位于管体的两侧，两个冲压开关位于预压板的正下方；预压开关和冲压开关均与控制装置相连接。

进一步地，所述内腔的入口端截面呈喇叭状。

进一步地，所述预压开关和冲压开关均为微动开关。

进一步地，所述预压板由金属板和EVA泡棉层组成，金属板与预压气缸的伸缩杆相固定连接，EVA泡棉层的上表面与金属板的下表面相固定连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种高效冲孔的直管冲床，包括机床平台和控制装置，所述机床平台的前半部分的两侧对称设置有支撑板，两个支撑板之间架设有预压梁和冲压梁，所述预压梁上固定设置有预压气缸，所述预压气缸的伸缩杆固定连接有预压板；所述冲压梁上固定设置有冲压气缸，所述冲压气缸的伸缩杆固定连接有冲压模具；所述机床平台的后半部分设置有罩体，所述罩体与机床平台围设有内腔，所述内腔底壁固定设置有预压开关，所述预压开关固定连接有压板；所述机床平台的前半部分的两侧对称设置有冲压开关，两个冲压开关位于管体的两侧，两个冲压开关位于预压板的正下方；预压开关和冲压开关均与控制装置相连接。在使用本实用新型时，操作人员将多根管体伸入内腔中，管体抵压在压板上，压板推动着预压开关动作，预压开关在闭合时，通过控制装置启动冲压气缸动作，使预压板压紧管体，在压紧管体的同时，冲压开关被闭合，此时通过控制装置启动冲压气缸动作，从而实现冲压模具对管体冲孔；极大地提高了生产效率，同时保证了冲孔质量，降低工人的劳动强度。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图1中B-B的剖视图；

附图标记说明：

1、机床平台；  2、支撑板； 31、预压梁； 32、预压气缸； 

33、预压板； 41、冲压梁；42、冲压气缸； 43、冲压模具；5、罩体； 6、内腔； 7、压板；  8、预压开关；  9、冲压开关； 10、管体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的一种高效冲孔的直管冲床，包括机床平台1和控制装置，所述机床平台1的前半部分的两侧对称设置有支撑板2，两个支撑板2之间架设有预压梁31和冲压梁41，所述预压梁31上固定设置有预压气缸32，所述预压气缸32的伸缩杆固定连接有预压板33；所述冲压梁41上固定设置有冲压气缸42，所述冲压气缸42的伸缩杆固定连接有冲压模具43。

所述机床平台1的后半部分设置有罩体5，所述罩体5与机床平台1围设有内腔6，所述内腔6底壁固定设置有预压开关8，所述预压开关8固定连接有压板7。

所述机床平台1的前半部分的两侧对称设置有冲压开关9，两个冲压开关9位于管体10的两侧，两个冲压开关9位于预压板33的正下方。

预压开关8和冲压开关9均与控制装置相连接，预压气缸32和冲压气缸42均与气源、电磁阀相连接，电磁阀与控制装置相连接，控制装置主要是实现预压开关8控制预压气缸32工作，实现冲压开关9控制冲压气缸42工作；这些控制技术均与现有技术无本质区别，故不在此详细。

进一步地，所述内腔6的入口端截面呈喇叭状。

进一步地，所述预压开关8和冲压开关9均为微动开关。