[实用新型]用于碎纸机的自动送纸机构

说明书

技术领域

本实用新型属于碎纸机领域，具体涉及一种用于碎纸机的自动送纸机构。

背景技术

碎纸机是由一组旋转的刀刃、纸梳、驱动马达和内桶组成的电器。随着人们日常生活及工作中保密意识的提高和相关保密制度的推行，碎纸机正在逐步进入国内商务办公领域。

使用时，需要将纸张塞入碎纸机的进纸口，此时纸张被碎纸刀组夹住向下输送，并完成碎纸操作。使用过程中发现，在纸张被送入碎纸机时，由于碎纸刀组的夹持力有限且力道分布不均匀，容易造成纸张无法顺利进入的情况发生，需要人工手持将纸张向下塞入，比较不方便。

因此，需要一种能保证自动、稳定送纸的碎纸机送纸机构。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于碎纸机的自动送纸机构，能自动且稳定地进纸。

本实用新型通过以下技术方案实现。

用于碎纸机的自动送纸机构，包括驱动电机，与所述驱动电机的输出端相连的齿轮组，设于自动送纸机构的进纸口下端并通过所述齿轮组驱动的碎纸刀组，所述进纸口处设有送纸滚轮组，所述送纸滚轮组由齿轮组驱动，所述送纸滚轮组与碎纸刀组转速同步，所述进纸口的两端设有凸起块，所述凸起块上设有用于架设所述送纸滚轮组的通孔，所述送纸滚轮组的两端分别设有横向凸出的架设杆，所述架设杆能在所述通孔中滑动，所述架设杆的长度大于凸起块的宽度，以保证送纸滚轮组架设在凸起块上后架设杆从凸起块的另一面穿出，该穿出的部分用于装配齿轮，所述架设杆还设有复位弹性件。

本实用新型的自动送纸机构在进纸口处设有与碎纸刀组同步转动的送纸滚轮组，两根送纸滚轮能将纸张夹住自动往下送，避免了手工送纸的麻烦。同时，由于架设杆能在通孔中滑动，从而使两根送纸滚轮间的间距能在一定范围内变化，能适应不同厚度的废纸；复位弹性件可以是复位弹簧，能使两根送纸滚轮具有彼此靠拢的趋势，保证夹纸效果。

作为优选，所述架设杆上还套有带孔的滑板，所述滑板另一端也设有孔。该滑板一端套设在送纸滚轮的架设杆上，另一端套设在齿轮的安装轴心上，滑板起到限定作用，能使两根送纸滚轮在通孔中滑动更顺畅。

作为优选，所述自动送纸机构还包括传动连杆，所述传动连杆一端与齿轮组相连，另一端通过第二齿轮组驱动送纸滚轮组的同步转动。本实用新型中的送纸滚轮组的两端均设有齿轮用于驱动，能保证送纸滚轮组的稳定运行，避免了单侧驱动时可能存在的转动偏差造成的卡纸现象。

作为优选，所述送纸滚轮组表面设有橡胶层。橡胶层具有很好的抓取纸张的能力，保证夹持力。

作为优选，所述自动送纸机构的外部框架包括平行设置的两块侧板，所述两块侧板之间的区域设有驱动电机、碎纸刀组与送纸滚轮组，所述两块侧板的上、下沿弯折形成平台，该平台上设有装配孔；还包括进纸口面板，所述进纸口面板上设有进纸口，进纸口面板的两端安装于两块侧板的上平台上；侧板的外侧装配有齿轮组面板，其与侧板之间形成容纳所述齿轮组的空腔。

上述结构简单且易于装配，同时能很好的保护内部的齿轮组、驱动电机、碎纸刀组与送纸滚轮组等组件不受损。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1）能很好的完成自动送纸的操作；2）送纸滚轮组运行稳定，不会出现运行偏差导致卡纸的情况；3）结构紧凑简单，组装方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构图。

图2为本实用新型的截面示意图。

图3为本实用新型的左视结构图。

图4为图3中A区域的放大图。

图5为本实用新型的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

见图1至图5，用于碎纸机的自动送纸机构，包括驱动电机1，与所述驱动电机1的输出端相连的齿轮组2，设于自动送纸机构的进纸口7下端并通过所述齿轮组驱动的碎纸刀组4，4’，所述进纸口7处设有送纸滚轮组3，3’，所述送纸滚轮组3，3’由齿轮组2驱动，所述送纸滚轮组3，3’与碎纸刀组4，4’转速同步，进纸口7的两端设有凸起块9，9’，所述凸起块9，9’上设有用于架设所述送纸滚轮组3，3’的通孔91，该通孔91为斜向设置，所述送纸滚轮组3，3’的两端分别设有横向凸出的架设杆31，所述架设杆31能在所述通孔91中滑动，所述架设杆31的长度大于凸起块9，9’的宽度，以保证送纸滚轮组3，3’架设在凸起块9，9’上后架设杆31从凸起块9，9’的另一面穿出，该穿出的部分用于装配齿轮，所述架设杆31还设有复位弹性件92，即复位弹簧。