[实用新型]海洋钻井平台散料输送系统控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到海洋钻井设备领域，特别涉及到一种海洋钻井平台散料输送控制装置。

背景技术

海上钻井平台供应钻井所需要的粉状物料（散料），国内通常称作输灰系统。该系统是使用气固两相流的技术，实现粉状物料在海洋钻井支持船与海上平台间的储料罐间进行长距离、密闭的高效输送作业，亦可实现储料罐与泥浆混配单元之间密闭的高效出灰作业。

目前，每个平台基本上配置2个或以上数量的水泥灰罐，2个或以上数量的重晶石或膨润土罐，再加上两个或以上数量的缓冲罐，总数量最少也得有6个以上储料罐或缓冲罐，在每个罐体上包含进料阀、出料阀、进气阀以及放空阀，相邻储料罐间进料管线上有进料隔离阀，出料管线上有出料隔离阀。如此众多的阀门需要控制，流程需要跟踪，过程需要监控，因此需要一套基于高性能的控制装置来保证散料输送系统作业的可靠性，以及减少劳动强度是非常必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种利用CPU运算处理器及各种输出、输入模块，来实现对散料输送系统控制的海洋钻井平台散料输送系统控制装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种海洋钻井平台散料输送系统控制装置，包括罐群操作台、PLC控制箱、触摸屏、电磁阀、气动蝶阀、称重传感器、料位计、气压传感器、重量显示器、CPU运算处理器、数字量输入模块、数字量输出模块、按钮、模拟量输入模块、模拟量输出模块和显示仪表，所述罐群操作台上装有触摸屏、按钮和显示仪表，罐群操作台的PLC控制箱内装有CPU运算处理器，CPU运算处理器分别与数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块和模拟量输出模块相连接，数字量输入模块分别与按钮和气动蝶阀相连接，数字量输出模块与电磁阀和气动蝶阀相连接，模拟量输入模块分别与称重传感器、料位计和气压传感器相连接，模拟量输出模块与重量显示器和显示仪表相连接。

本实用新型的积极效果为：该装置通过CPU运算处理器为核心，数字量输入模块（DI）采集指令信号和气动蝶阀位置反馈信号，模拟量输入模块（AI）采集气压信号、料位信号、重量信号，通过CPU运算处理器运算处理，发出控制信号控制相应电磁阀，驱动相应的气动蝶阀，保证进料和出料通道的通畅，所有的操作和显示均集中在罐群操作台上，轻松方便的实现进料和出料操作。实现从钻井平台上的散料间或钻井支撑船将水泥、重晶石或膨润土粉输送到储料罐储存，以及当钻井平台工艺需要时，可以将这些粉剂从储料罐中输送到需要的地方。

附图说明

   图1、海洋钻井平台散料输送系统控制装置工艺方框图。

具体实施方式

下面结合附图1进一步说明本实用新型的具体实施方式。

参见图1，操作时，通过罐群操作平台1上的触摸屏4或按钮14，将控制指令和气动蝶阀位置反馈信号输入到装在PLC控制箱3中的数字量输入模块12中，再由数字量输入模块12将采集的数据输送到CPU运算处理器11中完成相应的逻辑计算，然后将计算结果输送到数字量输出模块13中，并依次完成罐区2内的电磁阀5和气动蝶阀6开启和关闭，通过数字量输入模块12采集气动蝶阀6的位置信号，在触摸屏4上对相应的阀门的执行状态进行监控。对于罐区2内的气压传感器9、称重传感器7和料位计8上的信号由模拟量输入模块15采集后输入CPU运算处理器11中完成相应的逻辑计算，并将计算结果经过模拟量输出模块16在罐群操作台1上的显示仪表17和罐区2内的重量显示器10上显示，并在触摸屏4中以数字和趋势图的方式显示罐内气压、水泥灰、重晶石或膨润土灰的进灰或出灰状态。

该装置设计为单步执行和自动执行两种模式，单步执行模式需要人工通过罐群操作台1上的按钮14输入数据，来完成流程操作。自动执行模式仅需要在触摸屏4中选择工艺流程即可自动通过PLC控制箱3内的各个模块进行数据采集和逻辑运算，以及对设置的条件进行分析，从而自动完成多个储罐的连续进料或出料工作。