[实用新型]一种新型废钢料篮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型废钢料篮。

背景技术

大吨位的底开加料式料篮有的在口径上与铁合金熔化炉不匹配，造成垂直于打开方向的料多、布料不均匀。布料不均匀有时会使废钢粘在炉衬上、影响炉衬的寿命；有时又会使废钢掉落在炉下道轨上，影响炉下车辆的正常运行，增加了操作工的工作量；还有可能将废钢落在出钢口、出渣口部位，远离电极，影响废钢的加热速度，炉口堵塞也影响操作工的吹氧操作及观察炉内钢水情况。鉴于大吨位的底开加料式料篮有以上的缺点，有必要对其加以改进，以保证生产的顺利进行。

发明内容

本实用新型要解决的问题是大吨位的底开加料式料篮有的在口径上与铁合金熔化炉不匹配，造成垂直于打开方向的料多、布料不均匀。布料不均匀有时会使废钢粘在炉衬上、影响炉衬的寿命；有时又会使废钢掉落在炉下道轨上，影响炉下车辆的正常运行，增加了操作工的工作量；还有可能将废钢落在出钢口、出渣口部位，远离电极，影响废钢的加热速度，炉口堵塞也影响操作工的吹氧操作及观察炉内钢水情况。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型废钢料篮，包括吊梁、桶壳、开合底、风叶轮和开合操作机构，所述的开合操作机构包括滑轮和钢丝绳；

所述的吊梁为空心管，所述的吊梁两侧设有吊梁臂，所述的吊梁臂上设有螺栓孔，所述的吊梁臂内侧设有滑轮，吊梁与桶壳通过螺栓连接，所述的桶壳上半部分呈圆柱体，下半部分呈缩口形状，所述的桶壳缩口处设有滑动槽，所述的滑动槽穿透桶壳侧壁；

所述的桶壳底部还设有风叶轮，所述的开合底设置在桶壳缩口尾部和风叶轮之间，所述的开合底接近桶壳的一端设置在滑动槽内部，所述的开合底接触桶壳的一端通过弹簧与钢丝绳连接，所述的钢丝绳通过桶壳侧壁的通孔与吊梁内部的滑轮连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本新型的废钢料篮实现了废钢料篮底部的合理收缩，在向铁合金熔化炉内加料时布料均匀，避免了因布料不均匀引起的各种问题，采用简单的装置达到了工艺合理、节约能源与降低耐材消耗的效果。

附图说明

图1是一种新型废钢料篮的剖视图示意图

图2是一种新型废钢料篮的俯视图示意图

图中：

1、吊梁    2、桶壳    3、开合底

4、风叶轮  5、钢丝绳  6、滑轮

7、螺栓    8、滑动槽  9、吊梁臂

具体实施方式

一种新型废钢料篮，包括吊梁1、桶壳2、开合底3、风叶轮4和开合操作机构，所述的开合操作机构包括滑轮6和钢丝绳5，所述的吊梁1为空心管，所述的吊梁1两侧设有吊梁臂9，所述的吊梁臂9上设有螺栓7孔，所述的吊梁臂9内侧设有滑轮6，吊梁1与桶壳2通过螺栓7连接，所述的桶壳2上半部分呈圆柱体，下半部分呈缩口形状，所述的桶壳2缩口处设有滑动槽8，所述的滑动槽8穿透桶壳2侧壁；

所述的桶壳2底部还设有风叶轮4，所述的开合底3设置在桶壳2缩口尾部和风叶轮4之间，所述的开合底3接近桶壳2的一端设置在滑动槽8内部，所述的开合底3接触桶壳2的一端通过弹簧与钢丝绳5连接，所述的钢丝绳5通过桶壳2侧壁的通孔与吊梁1内部的滑轮6连接。

实施例：在实施过程中，拉动吊梁1内的钢丝绳5，钢丝绳5通过滑轮向上移动，开合底3在钢丝绳5的作用下划入桶壳缩口处的滑动槽8，完成打开过程，钢料通过桶底的风叶轮4，均匀的落入熔炉中。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。