[实用新型]粗管、细管两用络筒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，尤其是一种粗管、细管两用络筒机。

背景技术

现有的络筒机的下端只设置有细管的支撑柱，在生产过程中，只能将绕设在细管上的纱线倒纱至粗管上，而往往在实际的生产过程中，部分粗管上的纱线也需要进行倒纱处理。将粗管上的纱线倒纱至粗管上则无法在现有的络筒机上进行，致使络筒机的使用性能相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，可分别对粗管至粗管、细管至粗管进行倒纱的粗管、细管两用络筒机。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的粗管、细管两用络筒机，它包括机架，倒纱装置，所述倒纱装置并排的设置在机架的上端，在机架的下端与每个倒纱装置对应处倾斜向上的设有细管支撑柱，在相对应的倒纱装置与细管支撑柱之间的机架上设有支撑杆，支撑杆的顶端设有导纱钩；在导纱钩的下端的竖直向上的粗管固定架。

上述技术方案，需要将细管至粗管进行倒纱时，只需要将细管纱线放置在细管支撑柱上，纱线绕过导纱钩后进入倒纱装置进行倒纱；而需要将粗管至粗管进行倒纱时，只需要将粗管纱线放置在粗管支撑柱上，纱线绕过导纱钩后进入倒纱装置进行倒纱；该结构实现了对粗管、细管两种形式的纱线进行倒纱，提高了设备的通用性，使设备的使用性能提高，提高设备使用率。

所述的粗管固定架包括底座和粗管支撑架，粗管支撑架与底座之间通过可相对转动的转轴和轴套配合连接，所述轴套固定在底座上，转轴设置在轴套内并与粗管支撑架固定连接，轴套与转轴之间具有定位机构。该结构通过转轴和轴套的配合，实现了粗管支撑架在底座上的转动，且转动角度及转动后可通过定位机构进行定位；在粗管纱线拆装过程中，将粗管支撑架向外转动，使其倾斜一定角度，从而方便了粗管纱线的安装，避免安装过程中对上方的导纱钩发生干涉，造成设备损坏等情况，而且在倾斜的角度进行粗管的安装，安装后再将粗管纱线复位至竖直位置，保证了其出纱顺畅，使用性能优越。

所述的定位机构为：在轴套上平行的设有两条凹槽，凹槽之间的间隔为八分之一的圆周，在转轴上设有一条与两条凹槽均可配合的凸起；在凸起与其中一条凹槽配合时，粗管支撑架位于竖直向上的方向，在凸起与另一条凹槽配合时，粗管支撑架的顶端向远离机架的方向倾斜。该结构简单，定位方便，即凸起卡入凹槽即可完成定位，而且需要转动时只需稍加用力即可实现，操作简单方便，提高了使用性能。

所述的粗管支撑架包括立柱及设置在立柱式的弹性片组成，弹性片的数量至少为三片，弹性片之间间隔均匀的设置在立柱的圆周上。该结构可使得粗管在立柱上固定牢固，不会发生相对晃动，而且安装过程只需插入即可，拆卸过程只需拔出即可，拆装方便，使用性能优越。

本实用新型所得到的粗管、细管两用络筒机，通过底部的粗管固定架的设置，实现了络筒机对粗管至粗管之间的倒纱工作，提高了设备的适用性，而且粗管纱线的拆装较为方便，提高了使用性能，降低了生产过程中的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的粗管、细管两用络筒机，它包括机架1，倒纱装置2，所述倒纱装置2并排的设置在机架1的上端，在机架1的下端与每个倒纱装置2对应处倾斜向上的设有细管支撑柱5，在相对应的倒纱装置2与细管支撑柱5之间的机架1上设有支撑杆3，支撑杆3的顶端设有导纱钩4；在导纱钩4的下端的竖直向上的粗管固定架；所述的粗管固定架包括底座6和粗管支撑架，粗管支撑架与底座6之间通过可相对转动的转轴9和轴套10配合连接，所述轴套10固定在底座6上，转轴9设置在轴套10内并与粗管支撑架固定连接，轴套10与转轴9之间具有定位机构；所述的定位机构为：在轴套10上平行的设有两条凹槽12，凹槽12之间的间隔为八分之一的圆周，在转轴9上设有一条与两条凹槽12均可配合的凸起11；在凸起11与其中一条凹槽12配合时，粗管支撑架位于竖直向上的方向，在凸起11与另一条凹槽12配合时，粗管支撑架的顶端向远离机架1的方向倾斜。

所述的粗管支撑架包括立柱7及设置在立柱7式的弹性片8组成，弹性片8的数量为四片，弹性片8之间间隔均匀的设置在立柱7的圆周上。