[实用新型]水气分离喷雾装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水气分离喷雾装置。

背景技术

水气分离喷雾系统、是区别于常规喷雾与双流体喷雾的新型喷雾方式。在目前的玻纤领域，产品质量和生产成本越来越成为核心竞争力。而玻纤产品浸润剂成本作为消耗大类，已经成为控制成本的核心项目，所以在保证产品质量的前提下，浸润剂成本控制成为重中之重。而目前所采用的浸润剂喷雾装置为常规式喷雾和双流体喷雾，浸润剂利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水气分离喷雾装置，可以提高浸润剂的有效利用率，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种水气分离喷雾装置，包括固定连接在一起的喷雾装置和喷气装置；喷雾装置包括喷雾管以及设置在喷雾管上的喷雾头；喷雾装置包括喷气管以及设置在喷气管上的喷气头。

进一步地，喷气头为扇面喷头。

进一步地，喷雾管和喷气管通过钢圈固定在一起。

本实用新型的有益效果为：1、对丝根的冷却效果好于常规，因此相同的品种的涂油线速能下降1～2m/min，节约油耗5～10kg/t丝；2、纱团/丝饼的湿纱水分低，有益于烘干；3、烘干后的纱团/丝饼外层浸润剂迁移小，有益于纱线外层 质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型最佳实施例的喷雾管的结构示意图；

图3为本实用新型最佳实施例的喷气管的结构示意图；

图4为本实用新型与常规喷雾系统在相同的作业条件下所产生的软质纱的含水率的曲线对比图；

图5为本实用新型与常规喷雾系统在相同的作业条件下所产生的软质纱的含油率的曲线对比图；

图6为本实用新型与常规喷雾系统在相同的作业条件下所产生的硬质纱的含水率的曲线对比图；

图7为本实用新型与常规喷雾系统在相同的作业条件下所产生的硬质纱的含水率的曲线对比图。

其中：1、喷雾管；11、喷雾头；2、喷气管；21、喷气头；3、钢圈。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1所示的水气分离喷雾装置，包括固定连接在一起的喷雾装置和喷气装置；喷雾装置包括喷雾管1以及设置在喷雾管1上的喷雾头11；喷雾装置包括喷气管2以及设置在喷气管2上的喷气头21；喷雾管1和喷气管2通过钢圈3固定在一起，且喷气头21和喷雾头11同向设置。

如图2所示，根据本申请的一个实施例，喷雾头11采用的是普通喷雾头；采用的喷气头21为扇面喷头。

在使用时，喷雾和喷气同时进行，气体由扇面喷头喷出，不但可以将玻璃纤维表面附着的“多余”的水分吹掉，使玻璃纤维原丝在涂覆浸润剂时原丝表面有较少的水分，还可以同时对原丝进行冷却，更加有利于涂覆，所以涂油辊可以按低于常规喷雾1～2米/分钟的涂油线速运行，保证原丝涂覆效率达到常规喷雾水平。

经过实验，本实用新型与常规喷雾系统在相同的作业条件下所产生的软质纱的含水率、含油率的曲线对比如图4和图5所示。其中，图4的横坐标为软质纱的纱团取值点，纵坐标为软质纱的含水百分比；图5的横坐标为软质纱的纱团取值点，纵坐标为软质纱的含油百分比。

在实验过程中，纱团的内层每100g取一个点，共取15个点；中层每500g取一个点；外层每100g取一个点，共取15个点。

由图4可看出：采用水气分离喷雾生产的软质纱的含水率更低、更稳定。由图5可看出：采用水气分离喷雾生产的软质纱的内层和中间层的含油率高于采用常规喷雾生产的软质纱的内层和中间层的含油率，因而可以使涂油线速度下降，节约油耗，提高了涂油效率；而采用水气分离喷雾生产的软质纱的外层含油率高于采用常规喷雾生产的软质纱的外层含油率，因而使得浸润剂迁移小 于采用常规喷雾的浸润剂迁移。

图6和图7为本实用新型与常规喷雾系统在相同的作业条件下所产生的硬质纱的含水率、含油率的曲线对比图。其中，图6的横坐标为硬质纱的纱团取值点，纵坐标为硬质纱的含水百分比；图7的横坐标为硬质纱的纱团取值点，纵坐标为硬质纱的含油百分比。

由图6可看出：采用水气分离喷雾生产的硬质纱的含水率更低、更稳定。由图7可看出：采用水气分离喷雾生产的硬质纱的内层和中间层的含油率高于采用常规喷雾生产的硬质纱的内层和中间层的含油率，因而可以使涂油线速度下降，节约油耗，提高了涂油效率；而采用水气分离喷雾生产的硬质纱的外层含油率高于采用常规喷雾生产的硬质纱的外层含油率，因而浸润剂迁移小于采用常规喷雾的浸润剂迁移。