[实用新型]软包锂电池真空封装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封装装置，尤其涉及一种在真空中封装，提高锂电池的产品质量的软包锂电池真空封装装置。

背景技术

软包锂电池在生产中需要将电解液注射到电芯中的，然后再将电芯的铝塑膜进行封口，现有的锂电池在注液完成后一般采用手动封装或者自动封装，但是，无论是手动封装还是自动封装，其都是在常规大气压中进行。然而，采用常压中进行注液容易在电芯中产生气泡，这些气泡会永久地留在电芯内部，如果没有清除就会影响锂电池的电性能，使锂电池的质量下降。因此，为了将锂电池电芯内的气泡清理出来，一般在封装前还需要对锂电池进行抽气，以使气泡全部释出；但是这种方式的效果不好，而且步骤麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在真空中封装，提高锂电池的产品质量的软包锂电池真空封装装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的软包锂电池真空封装装置包括固定板、升降气缸、真空腔体、锂电池夹具、若干对封头及驱动机构，所述真空腔体位于所述固定板下方并且腔体开口向下，所述锂电池夹具位于所述真空腔体的下方；所述封头中的静封头固定于所述真空腔体内，所述封头中的动封头水平滑动地设置于所述真空腔体内并且与所述静封头相对；所述驱动机构驱动所述动封头在水平方向滑动，以使所述动封头与所述静封头相互靠近或远离；所述升降气缸固定于所述固定板上，所述升降气缸的输出端向下且与所述真空腔体的底面固定连接，并驱动所述真空腔体向下移动与所述锂电池夹具形成密封的内腔。

由于本实用新型通过设置真空腔体，使所述真空腔体的开口向下，从而利用升降气缸驱动所述真空腔体向下移动与所述锂电池夹具之间形成密封的内腔，以方便抽真空；并且在所述真空腔体的底面上设置静封头及动封头，通过利用驱动机构驱动所述动封头水平滑动，从而使所述动封头与所述静封头能相互靠近或远离，便可实现对电芯进行封口；由封口是在真空中进行的，因此，封装后的电芯内没有气压，从而避免气泡在电芯内产生，影响软包锂电池的性能，有效提高了产品的质量。

较佳地，所述真空腔体的开口边缘设有密封圈。所述密封圈可以使真空腔体与所述锂电池夹具密封地连接，保证形成真空的内腔。

较佳地，所述固定板上设有导向套，所述真空腔体的底面上设有呈竖直的导向柱，所述导向柱滑动地套接于所述导向套内。所述导向套及导向柱的配合可以对所述真空腔体起到导向作用，从而可减少所述真空腔体移动产生的误差，保证真空内腔形成的稳定性。

较佳地，所述驱动机构包括气缸、曲臂、第一滚轮及安装支架，所述气缸固定于所述真空腔体上且所述气缸的输出端向下密封地伸入所述真空腔体，所述曲臂枢接于所述真空腔体内，且所述曲臂的一端与所述气缸的输出端活动连接，另一端与所述第一滚轮枢接，所述第一滚轮抵顶于所述安装支架；所述安装支架固定所述动封头，且水平滑动地设置于所述真空腔体内。通过设置所述曲臂，并在所述曲臂上设置第一滚轮，使所述第一滚轮可活动抵顶所述安装支架，从而利用所述气缸推动所述曲臂，实现所述动封头的水平移动，结构简单，控制方便。

具体地，所述气缸的输出端设有长形孔，所述曲臂的一端通过轴销滑动地插接于所述长形孔。由于所述气缸的输出端是上、下移动，而所述曲臂的端部是摆动的，因此，设置所述长形孔可以使所述曲臂能有效地摆动。

具体地，所述真空腔体的内底面固定有滑轨及滑块，所述滑块滑动地嵌套于所述滑轨，所述安装支架固定于所述滑块。

具体地，所述第一滚轮为轴承。

较佳地，所述静封头的下方设有摆动臂，所述摆动臂的一端枢接于所述真空腔体内。由于所述静封头与所述动封头的间距很小，所述电芯的铝塑膜有时可以不能有效进入该间隙，因此，通过设置所述摆动臂，在所述摆动臂摆动成水平状态的过程中可以有效地将电芯的铝塑膜推动成向所述动封头方向侧倾的状态，这样一方面保证了电芯的铝塑膜能够准确进入该间距，另一方面可以在所述动封头与所述静封头在合拢时保证电芯的两侧的铝塑膜对齐，使热压效果更佳。

具体地，所述摆动臂转动到水平状态时，所述摆动臂的前端突出于所述静封头与所述动封头之间。这样可保证所述电芯的铝塑膜能准确进入所述动封头与所述静封头的间距。

具体地，所述摆动臂的前端枢接有第二滚轮，所述真空腔体下移与所述锂电池夹具密封时，所述第二滚轮抵顶于所述锂电池夹具的上边而向水平方向摆动，进而推动电芯的铝塑膜侧倾地进入所述静封头与所述动封头之间。设置所述第二滚轮可防止所述摆动臂与所述真空腔体的上边发生磨损，从而使所述摆动臂摆动得更顺畅。

附图说明