[实用新型]一种氯化氢合成尾气循环吸收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氯化氢合成尾气循环吸收系统，属于环保技术领域。

背景技术

含氯化学品是化工生产的大宗原料，产品应用广泛，目前在氯碱化工行业，很多企业都配套氯化氢合成工艺用于生产盐酸，但受技术水平影响，未吸收完的氯化氢尾气量较大，造成尾气放空，对生产环境带来了一定程度的污染。对于这部分的氯化氢尾气，各生产厂家较为普遍采用的方法是用水进行吸收，但回收的盐酸往往浓度偏低，达不到出售和再利用的标准，而且在吸收过程中，氯化氢气体容易出现外逸的现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种氯化氢合成尾气循环吸收系统。利用循环泵将吸收水输送至尾气吸收塔，对氯化氢合成尾气进行循环吸收，大大减少了尾气的排放量，而且吸收过程中氯化氢气体不会出现外逸现象。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种氯化氢合成尾气循环吸收系统，包括并列安装的第一尾气吸收塔、第二尾气吸收塔和第三尾气吸收塔，所述第一尾气吸收塔、第二尾气吸收塔和第三尾气吸收塔的上部均通过管道与换热器连接，第一尾气吸收塔、第二尾气吸收塔和第三尾气吸收塔的下端均通过管道与脱盐水罐连接，所述脱盐水罐的下端通过管道与循环吸收泵连接，循环吸收泵与换热器连接，构成循环通路；所述循环吸收泵与换热器之间的管路上通过管道与三合一炉吸收水罐连接。

所述脱盐水罐上设有进行连续补水的进水口。

本实用新型的有益效果：

采用本实用新型的氯化氢合成尾气循环吸收系统，大大减少了尾气排放量，保证氯化氢气体不发生外逸现象，在一定程度上改善了周围环境。同时也减轻了冷凝酸液对系统设施的腐蚀，提高了盐酸工序设备设施的使用寿命。同时此项改造，没有增加额外的稀酸量，最大程度地降低了稀酸产量，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的氯化氢合成尾气循环吸收系统结构示意图。

其中，1-脱盐水罐，2-循环吸收泵，3-换热器，4-第一尾气吸收塔，5-第二尾气吸收塔，6-第三尾气吸收塔，7-三合一炉吸收水罐。

具体实施方式

结合实施例对本发明作进一步的说明，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。

实施例1

如图1所示，一种氯化氢合成尾气循环吸收系统，包括并列安装的第一尾气吸收塔4、第二尾气吸收塔5和第三尾气吸收塔6，所述第一尾气吸收塔4、第二尾气吸收塔5和第三尾气吸收塔6的上部均通过管道与换热器3连接，第一尾气吸收塔4、第二尾气吸收塔5和第三尾气吸收塔6的下端均通过管道与脱盐水罐1连接，所述脱盐水罐1的下端通过管道与循环吸收泵2连接，循环吸收泵2与换热器3连接，构成循环通路；所述循环吸收泵2与换热器3之间的管路上通过管道与三合一炉吸收水罐7连接；脱盐水罐上设有进行连续补水的进水口，使脱盐水罐内的酸液始终保持较低浓度。

本实用新型主要针对于氯化氢合成炉产生的氯化氢气体，经过稀盐酸吸收后生成浓盐酸，然后未被完全吸收的那部分氯化氢尾气，采用脱盐水进行循环吸收。

循环吸收的过程为：先将脱盐水罐中的脱盐水经循环吸收泵分别输送至第一尾气吸收塔、第二尾气吸收塔和第三尾气吸收塔中，吸收氯化氢尾气，形成低浓度酸液(质量浓度在8％以下)，然后将该低浓度酸液作为循环液，经石墨换热器进行换热，待温度由40℃降至大约20℃后，再输送至第一尾气吸收塔、第二尾气吸收塔和第三尾气吸收塔中，对氯化氢尾气进行吸收，将吸收完氯化氢尾气的部分低浓度的酸液按2m³/h的速度连续地输送至三合一炉吸收水罐，然后向脱盐水罐内不断的补充脱盐水，使之始终保持低浓度酸液。

由于循环液在吸收氯化氢尾气的过程为放热的过程，因此采用换热器对循环液进行降温，提高了尾气吸收的效果。

采用本实用新型的氯化氢合成尾气循环吸收系统，经循环吸收后，尾气可以在尾气吸收塔的顶部通过管道直接放空，而现有技术中，通过尾气吸收塔的顶部放空的尾气中还含有部分的氯化氢气体，在放空管的出口处容易形成冷凝酸液，滴落至周围设备上，造成设备的腐蚀。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。