[实用新型]全钢子午线巨型工程机械轮胎断面切割机

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及切割设备，具体为一种全钢子午线巨型工程机械轮胎断面切割机。

(二)背景技术：

近些年国内轮胎厂开始大力发展全钢子午线轮胎，并按照国际标准生产和进行质量检测，这对轮胎质量提出了更高的要求，特别是用于特种机车的全钢子午线巨型工程机械轮胎。

成品轮胎试验是提高轮胎产品质量和开发新品种的重要依据。对于全钢子午线巨型工程机械轮胎因其结构特点和使用条件的特殊性，要求进行耐久性、平衡均匀性、X射线、全息照相、红外线和超声波等特殊检验，轮胎断面切割试验则是在轮胎里程试验后对轮胎抽样进行。通过断面分析可以准确判断轮胎断面的均匀性，有无气孔和钢丝帘线的间隔均匀性及各部位不同胶种的轮廓排列规则性等。

现有的轮胎断面切割主要采用带锯切割、普通圆盘砂轮切割，并且主要是针对于常规轮胎的切割。而由于全钢子午线巨型工程机械轮胎尺寸大，比如外径3.6米，重量3.6吨；胎圈为钢丝缠绕，切割起来更加大了难度。

采用带锯切割虽然速度快，但锯齿在切割时，胎圈缠绕的钢丝是被拉断的，会造成抽丝等破坏轮胎断面结构的现象；而普通圆盘砂轮切割时间长，切割成本高，噪声大，同时由于圆盘砂轮切割时的高速旋转造成轮胎发热，产生烟气和焦味，并且一般尺寸的砂轮很难满足全钢子午线巨型工程机械轮胎的切割；而目前有些厂家利用水切割设备，虽然在很大程度上避免了轮胎的发热，但水切割造价昂贵。

(三)实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种快速高效、省时省力、降低成本的全钢子午线巨型工程机械轮胎断面切割机。

能够解决上述技术问题的全钢子午线巨型工程机械轮胎断面切割机，其技术方案包括设于切割工作台上的竖向升降装置，以及设于竖向升降装置上的横向进给装置，所述横向进给装置包括竖向的切割刀盘、切割刀盘传动机构和切割刀盘进给机构，所不同的是所述切割刀盘包括盘体和镶嵌于盘体外圆周上的金刚石细牙锯齿，所述金刚石细牙锯齿能保证全钢子午线胎体内缠绕的钢丝帘是被切断，所述金刚石细牙锯齿的宽度大于盘体，可使切割刀盘在胎体上形成的切口大于盘体厚度，防止切割刀盘在切割时被胎体卡死。

对应于全钢子午线巨型工程机械轮胎的规格尺寸，所述切割刀盘的直径≥600mm，在单边宽度上，所述金刚石细牙锯齿的宽度大于盘体的宽度3mm。

为保持轮胎切割处于最佳的冷却状态，所述盘体的左、右侧面上开设有同圆心的弧形冷却槽，所述弧形冷却槽于盘体的不同圆周上断续开设，断续的弧形冷却槽可有效保留喷洒到切割刀盘上的冷却液，所述冷却液由冷却机构循环提供。

所述切割刀盘进给机构的一种结构包括滑动配合的滑座和滑轨以及于滑座和滑轨之间设置的由步进电机驱动的丝杆螺母传动副，所述滑座固设于竖向升降装置上；所述切割刀盘传动机构包括切割电机和皮带轮传动副，所述切割电机安装于滑轨上，所述皮带轮传动副连接切割电机的输出轴和切割刀盘的转轴，所述转轴通过切割刀盘轴座安装于滑轨上。

所述竖向升降装置的一种结构包括由左、右下支架和左、右上支架构成的菱形机构以及由左、右螺母和升降丝杆构成的丝杆螺母传动副，所述左、右下支架的下端于切割工作台上形成复合铰链，所述左、右上支架的上端于横向进给装置上形成复合铰链，左下支架上端与左上支架下端于左螺母上形成复合铰链，右下支架上端与右上支架下端于右螺母上形成复合铰链，所述升降丝杆连接于左、右螺母之间，升降丝杆的左、右段螺纹螺距相同旋向相反，升降丝杆的动力机构设于升降丝杆的左端或右端，升降丝杆通过的正转或反转，实现菱形机构高度的升高和降低。

所述动力机构的一种结构采用将升降电机的竖直传动转化为升降丝杆水平转动的锥齿轮传动副。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型全钢子午线巨型工程机械轮胎断面切割机的切割刀盘采用金刚石细牙锯齿，既能确保轮胎断面的完整切割，同时切割刀盘左、右侧面上开设的弧形冷却槽又能够保证切割时的温度处于正常状态。

2、本实用新型中，工作台上平放巨型工程机械轮胎，巨胎的重量足以保证切割工作台的稳定性。

3、本实用新型中，菱形升降机构结构简单，能够快速实现切割位置的升降，便于横向进给装置带动切割刀盘对轮胎断面的切割。

4、本实用新型机构简单，切割成本低，能够快速高效、省时省力的完成全钢子午线巨型工程机械轮胎的切割。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的立体结构示意图。

图2为图1实施方式中的A向视图。