[实用新型]尿素大颗粒产品降温除湿装置

说明书

技术领域

本实用新型属于尿素生产装置领域，特别涉及一种尿素大颗粒产品降温除湿装置。 

背景技术

进入夏季以后，随着气温的不断升高，尿素大颗粒下料产品的温度也随之升高，尽管经过流化床冷却器、最终产品冷却器以及产品皮带的冷却之后，产品温度有所降低，但仍无法达到产品包装入袋前的理想温度。尤其是进入五月中旬之后，空气温度时常达到35℃，气温高的时候甚至会达到38℃以上，在这种气温异常高的情况下，入袋前尿素产品的温度可高达60℃。如果大颗粒尿素产品以这样的温度入袋，很容易出现尿素颗粒在包装袋内结块的现象。因此，采取措施用以降低大颗粒产品的温度非常有必要。通常情况下，对尿素产品的冷却往往要加上一套诸如冷却器的冷却系统，但是，对于已经成型使用中的大颗粒装置，设计时并未考虑到这一点，所以并未预留后加冷却装置的空间，此外加装冷却装置的费用巨大，势必会增加生产成本。因此，如何在现有状况下解决大颗粒尿素产品的结块问题成为急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种尿素大颗粒产品降温除湿装置，以降低尿素大颗粒产品入袋温度，防止结块，提高产品质量；特别是在现有装置不便于加装产品冷却系统，且加装产品冷却系统成本过大的前提下。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

尿素大颗粒产品降温除湿装置，包括流化床冷却器，流化床冷却器前连接有风机，所述风机前连接有风机入风的冷却装置。

所述的风机入风的冷却装置包括依次连接的第一换热器、水分离器，所述的水分离器的出口与风机的入口连接。

所述的第一换热器前还设有消音器。

所述的消音器上设有防雨罩。

所述水分离器与风机之间还连接有第二换热器。所述的第二换热器优选采用蒸汽换热器。

所述的第一换热器优选为溴化锂冷却换热器。

所述溴化锂冷却换热器的换热介质入口管线上设有流量调节阀门。

所述风机入风的冷却装置与风机的连接管道上设有第一温度显示装置。

流化床冷却器与后续装置连接的管道上设有第二温度显示装置。

本实用新型考虑到在原有设备的基础上增加尿素大颗粒产品的冷却设备有很大的空间限制，同时成本也过高，最终决定从进入流化床冷却器的风进行突破，在供给流化床的风的风机之前加装冷却装置，对风的进行温度控制，从而起到最终降低尿素大颗粒产品温度的目的。

对尿素产品进行冷却的手段通常有两种，一种是水冷，这种冷却手段很少有人使用；另外一种是风冷，也就是流化床冷却，这种冷却手段十分常见，在多数尿素生产的厂里都能看到。本实用新型采用两者的结合，运用水冷热交换等方式来冷却风冷所用到的空气（即风机入风），并且由于风机入风的冷却装置可以根据现场的空间因地制宜的设计，并不必须要设在产品冷却装置附近，不受固有设备尺寸大小的限制，故摆脱了场地的限制，符合后期改造的需要。

第一换热器之前设置的带有防雨罩的消音器可以对进入风机的空气进行消音。

改造之后，进入流化床冷却器的风优选先进入带有防雨罩的消音器进行消音，然后进入第一换热器降温，之后进入水分离器分离出其中的水分进行除湿，之后再进入第二换热器进行换热后进入风机。一般的，以恶劣天气工况的空气（温度40℃、湿度90％）为例，经消音器降噪后，经溴化锂水（上水12℃）冷却换热器降温至20-25℃（温度可调）后分离除水，再经低压蒸汽换热器升温至30-35℃（温度可调）后经原风门调节阀进入风机入口。

经过上述过程，特别是两次换热过程，可以对进入流化床冷却器的风温进行很好的调控，相对于改造前直接使用外部空气，本新型设备能对空气的温度和湿度按照需求进行很好的调控，实现冷却器入风的降温除湿，最终实现尿素大颗粒产品的降温除湿。如大颗粒的成品温度由原来的冷却后58℃，下降到现在的45℃左右，入包温度达到了40℃，彻底解决了尿素大颗粒成品因为入包温度高的结块问题。

此外，因为风机入风进行了降温除湿处理，流化床冷却器的多孔板避免了因空气潮湿粉尘堵塞多孔板，从而造成流化床流化冷却不好，成品中粉尘较多，从而造成大颗粒入包因为粉尘结块问题。

设备中，第一换热器采用溴化锂冷却换热器，对空气的热交换介质选用的是溴化锂水，在交换介质的入口上装有阀门，这样就可以根据产品温度的需要调节阀门开度来控制溴化锂水的热交换量，从而达到调节产品温度的目的。