[实用新型]具有尖锥结构的高精度模具辅助导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高精度模具的制备。

背景技术

现时模具的应用涉及每项产品(大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等)，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定。模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。

模架也叫模胚，或模座。模具的基座,便于安装模具,起支撑,保护,连接模具的关键部件(模芯)的作用。因为模胚不参与成型,所以其形状没有不会随部品的改变而变化,只与部品的大小,结构有关,所以可以将模胚标准化,即模胚形式大体相似,只有大小,厚薄变化,标准化后加工起来非常方便,模胚厂可以先加工好各种大小不同规格的模胚零件(模板,导柱)等,再根据客户需要组成一套一套的模胚。模架有预成型装置、定位装置及顶出装置。一般配置为面板、A板(前范本)、B板(后范本)、C板(方铁)、底板、顶针面板、顶针底板、以及导柱、回针等零配件。一副标准模架最基本的要求就是需要顺利开模。开模顺利与否，与4个导柱孔的精密度，直接相关。所以一般情况都需要用CNC立式加工中心进行快速钻孔然后镗孔，以达到精密度。尤其模架相对体积大，模架是直接装置在成型机械上(如注塑机、压铸机等)的，因此，20微米的精度已经算是极高精度的模架。

由于模芯可能具有更高精度，实践上需要达到5-10微米精度的模架，上述20微米精度的模架应用时可能会损坏模芯，加上成型机械本身的精度可能也受限制。

实用新型内容

本实用新型目的是提出一种具有尖锥结构的高精度模具辅助导向装置，尤其模芯可能具有更高精度可以保证模架和模具的正常工作，能够保证压制的加工精度，且能够保证模芯的工作寿命，其是采用高精度的模芯装置应用时，高精度的模芯的精度要求高于模架本身的精度时。

本实用新型的技术方案是，具有尖锥结构的高精度模具辅助导向装置，在模芯上的上模2和下模5设置分别导向柱3和导向柱孔4，合模时导向柱3插入导向柱孔4，导向柱3和导向柱孔4的形状均具有锥形侧面，且导向柱3和导向柱孔4端部分别为尖锥和尖锥孔形。

导向柱3与导向柱孔4吻合后精度与模芯相同。

模芯上上模2和下模5设置分别导向柱3和导向柱孔4设有二至四对。

本实用新型的有益效果是，利用压制或复压生产模压制品用的模具模芯采用本实用新型辅助导向装置，锥形侧面的匹配有助于整个模芯的无偏移的吻合，这是现有高精度模芯最易损坏的原因，且导向柱3和导向柱孔4端部分别为尖锥和尖锥孔形定位准确，又容易加工。而且本实用新型的可以用于精度略差的的模架及压力成型机(如注塑机等)。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

模架导柱1、上模2、导向柱3、导向柱孔4、下模5。

具体实施方式

如图所示，图1是本实用新型典型模具结构图。上部称为上模，下部份称为下模。注塑时，上下模会先结合，让塑料于上下模块成型部份成型。然后上下模会分开，并由以下模为主的顶出装置将成品推出。

本实用新型结构包括模芯上的上模2、上模上安装导向柱3、下模5上安装导向柱孔4。也可以上模上安装导向柱孔4、下模5上安装导向柱3；模架导柱1是模芯安装的模架上的导柱，模架在合模或开模时导向柱3也在导向柱孔4中开合，导向柱3和导向柱孔4端部分别为尖锥和尖锥孔形定位准确，不会使模芯偏移，用于辅助精确定位，从而保护模芯。

本实用新型装在模芯上，模芯可以应用于比如注塑机、压铸机上将模具各部分按现有成熟的规律和位置加以组合和固定。导向柱3与导向柱孔4吻合后精度与模芯相同，如也能达到5-10微米。