[实用新型]镁连续精炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镁连续精炼炉。

背景技术

目前，现有的金属镁精炼炉只能周期性的对粗镁进行精炼。因此，现有的金属镁精炼炉存在生产效率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可以实现连续地精炼粗镁的镁连续精炼炉。

根据本实用新型的镁连续精炼炉包括：炉体，所述炉体内具有炉膛；盐井，所述盐井设在所述炉膛内；盐井盖，所述盐井盖设在所述盐井上；环形的炉盖，所述炉盖设在所述炉体上，所述炉盖绕所述盐井盖设置；隔墙，所述隔墙设在所述炉膛内且将所述炉膛分隔为加料室和提纯室，所述加料室与所述盐井连通，其中所述隔墙上设有用于连通所述加料室和所述提纯室的导镁口；和多个加热器，多个所述加热器的一部分设在所述加料室内，多个所述加热器的其余部分设在所述提纯室内。

根据本实用新型的镁连续精炼炉可以实现连续地精炼粗镁，具有生产效率高的优点。

另外，根据本实用新型上述的镁连续精炼炉还可以具有如下附加的技术特征：

所述炉体包括外壳和设在所述外壳内的内衬，所述内衬包括多个耐火材料层。

所述外壳包括圆柱部和圆台部，所述圆柱部的下沿与所述圆台部的上沿相连，其中所述圆台部的直径由上向下减小。

所述盐井盖的外缘设在所述炉盖的内缘上。

所述盐井盖上设有第一人孔，所述炉盖的与所述加料室相对的部分上设有第二人孔，所述炉盖的与所述提纯室相对的部分上设有第三人孔，其中所述镁连续精炼炉进一步包括用于打开和关闭所述第一人孔的第一端盖、用于打开和关闭所述第二人孔的第二端盖和用于打开和关闭所述第三人孔的第三端盖，所述第一端盖设在所述盐井盖上，所述第二端盖和所述第三端盖设在所述炉盖上。

所述隔墙包括第一隔墙和第二隔墙，所述第一隔墙的外侧沿与所述炉膛相连且内侧沿与所述盐井相连，所述第二隔墙的外侧沿与所述炉膛相连且内侧沿与所述盐井相连，所述第一隔墙和所述第二隔墙中的至少一个上设有所述导镁口。

所述第一隔墙与所述第二隔墙在所述炉膛的径向上相对。

所述炉膛的壁上设有第一凹槽和第二凹槽，所述盐井的外周面上设有第三凹槽和第四凹槽，其中所述第一隔墙的外端配合在所述第一凹槽内且内端配合在所述第三凹槽内，所述第二隔墙的外端配合在所述第二凹槽内且内端配合在所述第四凹槽内。

所述镁连续精炼炉进一步包括充氩管，所述充氩管的出口与所述提纯室连通。

所述充氩管设在所述炉盖上。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的镁连续精炼炉的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的镁连续精炼炉的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的镁连续精炼炉的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的镁连续精炼炉10。如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的镁连续精炼炉10包括炉体101、盐井103、盐井盖104、环形的炉盖105、隔墙106和多个加热器107。

炉体101内具有炉膛102，盐井103设在炉膛102内，盐井盖104设在盐井上。炉盖105设在炉体101上，炉盖105绕盐井盖104设置，即盐井盖104设在炉盖105的内侧。

隔墙106设在炉膛102内且隔墙106将炉膛102分隔为加料室1021和提纯室1022，加料室1021与盐井103连通。其中，隔墙106上设有用于连通加料室1021和提纯室1022的导镁口1061。多个加热器107的一部分设在加料室1021内，多个加热器107的其余部分设在提纯室1022内。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的镁连续精炼炉10的工作过程。镁连续精炼炉10在通电运行后，将电解产出的粗镁加入到加料室1021内，粗镁在加料室1021内精炼后经导镁口1061流入到提纯室1022内，提纯室1022内的镁被吸出以便运往下一工序。在粗镁精炼过程中产生的炉渣沉于盐井103的底部，并将炉渣从盐井103中清除。当镁连续精炼炉10的熔盐偏离设定值时，从盐井103中更换熔盐来调整熔盐成分，这样便实现了连续精炼镁的目的。