[实用新型]一种改进的低碳高效塑料挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料挤出机，具体是一种改进的低碳高效塑料挤出机。

背景技术

塑料在加热过程中会产生水汽和小分子废物，不仅会影响产品质量，而且在挤出时会释放有毒的气体，现有技术的塑料挤出机，通常是在料筒部位设置排气孔，排气孔与真空泵相连，从而抽走料筒内的水汽等杂物，虽然可以有效的祛除这些有害气体，提高产品质量，但是真空泵抽走的有害气体往往直接排放至大气中，对环境造成破坏；塑料在挤出机内的塑化效果和挤出机的生产能力主要依赖螺杆的长径比，目前使用的挤出机中螺杆的长径比很小，其生产效率不高；现有技术中所使用的螺杆和料筒都是粗细均匀的，即螺杆的各处杆径完全相同，料筒的各处内径也完全相同，在加工时会有挤出压力不够的问题，并且在加料时会因压力不够而使物料上冒，需要人工往下压，浪费人力，影响生产效率，因此需要对现有的塑料挤出机进行设计改良，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效过滤挤出机排出的有害气体，能对原料进行前期预处理，通过增大挤出压力提高原料塑化效率的改进的低碳高效塑料挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进的低碳高效塑料挤出机，包括机架、挤出机和空气过滤装置，所述机架上设有挤出机，所述挤出机包括料斗、料筒和第一螺杆，所述料斗底部设有第二螺杆，料斗的下部通过进料管与料筒连通，所述第一螺杆设在料筒内；所述机架一端设有第一电机，第一电机与减速箱的输入轴相连，减速箱的输出轴与第一螺杆相连；所述第二螺杆由第二电机驱动，第二电机通过固定架固定于减速箱上，所述料筒的出口端设有机头，料筒的中部开有排气孔，所述料筒的内壁设有与第一螺杆上的传动方向一致的剪切螺纹；所述空气过滤装置包括抽气泵、排气管和沉降池，抽气泵的进气口连接有底部呈倒置的喇叭状的吸气管，抽气泵的排气口与排气管连接，排气管的另一端插入到沉降池中，所述吸气管上设有支管，支管的另一端设置在机头的上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述料筒外壁设有加热装置，料筒与排气孔的连接处设有滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支管位于机头上部的一端设置为倒置的喇叭状。

作为本实用新型再进一步的方案：料筒和螺杆靠近机头的一端均设有内径渐小的圆锥台段，所述圆锥台段的母线与螺杆中心线的夹角为3°，圆锥台段的长度为40cm，圆锥台段与料斗之间的距离为30cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二螺杆的螺纹为刀片式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在料斗底部设置第二螺杆，能预先对原料的的大颗粒物进行剪切，经过预处理后变小的颗粒更容易进行塑化、混合，提高了生产效率和产品质量；料筒内部设有剪切螺纹，螺杆和料筒设有内径由大变小圆锥台段，增加了对原料的剪切力和挤出压力，进一步提高产品品质；空气过滤装置通过抽气泵收集排气孔和机头部分排出的有害气体，然后经排气管将有害气体通入装有絮凝剂的沉降池中，不仅收集了排气孔处的水汽和有害气体，还能有效收集机头处的有害气体，低碳减排。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中料筒部分的放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种改进的低碳高效塑料挤出机，包括改进的低碳高效塑料挤出机，包括机架1、挤出机2和空气过滤装置3，所述机架1上设有挤出机2，所述挤出机2包括料斗4、料筒5和第一螺杆6，所述料斗4底部设有第二螺杆7，料斗4的下部通过进料管8与料筒5连通，所述第一螺杆6设在料筒5内；所述机架1一端设有第一电机15，第一电机15与减速箱16的输入轴相连，减速箱16的输出轴与第一螺杆6相连；所述第二螺杆7由第二电机17驱动，第二电机17通过固定架18固定于减速箱16上，所述料筒5的出口端设有机头9，料筒5的中部开有排气孔10，所述料筒5的内壁设有与第一螺杆6上的传动方向一致的剪切螺纹19；所述空气过滤装置3包括抽气泵12、排气管13和沉降池14，抽气泵12的进气口连接有底部呈倒置的喇叭状的吸气管20，抽气泵的排气口与排气管13连接，排气管13的另一端插入到沉降池14中，所述吸气管20上设有支管21，支管21的另一端设置在机头9的上方。