[实用新型]一种制水泥砖用蒸汽测压控制管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥砖的制备领域，特别是一种制水泥砖用蒸汽测压控制管道。

背景技术

现有水泥砖的制备通常是包括以下步骤：先将准备好的水泥、水、添加剂、发泡剂等配料同时放入搅拌机内混合并均匀搅拌，再将所产生的浆液送到模具内，最后将浇注成型、自然或蒸汽养护而成的砖形砌块。所制得的水泥砖虽然节能环保，但是，不经特殊工艺处理的水泥砖砌墙时，由于收缩性大，墙体容易出现裂缝。为了使水泥产品能较快地具有初始强度，产品需要进行较高温度和较大湿度的蒸汽养护，这样能加快水泥的水化反映速率，达到加快产品强度发展的目的。

传统水泥砌块的蒸汽养护设备控制精度低，通常压力测量管道密封性差，致使制水泥砖炉内上下温差大，加气不均衡，从而加大了蒸汽耗用量，降低了产品的出炉强度和出炉合格率，其养护周期也长，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种控制精度高，压力测量管道密封性好的制水泥砖用蒸汽测压控制管道。

本实用新型的技术方案是：一种制水泥砖用蒸汽测压控制管道，包括管道主体，所述管道主体的一端分出两条分支，第一分支经第一控制阀与流量计连接，第二分支依次经第一控制阀和第二控制阀与进气管道连通；所述管道主体的另一端通过泵体连通制水泥砖炉。

进一步，所述第一控制阀和第二控制阀均为蒸汽隔膜阀。

进一步，所述管道主体与第一控制阀的连接处之间、第一控制阀与第二控制阀的连接处之间、第二控制阀与进气管道的连接处之间均设有CF法兰接口或KF法兰接口。

进一步，所述CF法兰接口或KF法兰接口通过螺栓组件与第一控制阀或第二控制阀固定。

进一步，所述管道主体与进气管道为不锈钢波纹管或不锈钢焊接管。

进一步，所述管道主体的另一端通过90°弯管与泵体连接。

进一步，所述第一控制阀和第二控制阀均由手轮和阀体组成。

进一步，所述流量计为涡街流量计。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：（1）通过高精度的流量计测量蒸汽的压力，并通过第一控制阀和第二控制阀调节蒸汽的流量大小，以确保制水泥砖炉内加气均衡、温度和湿度均匀，从而降低蒸汽耗用量，提高产品的出炉强度和出炉合格率；（2）通过在管道与控制阀的连接处设计KF法兰接口或CF法兰接口，提高了整个连接管道的密封性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例控制阀的结构示意图；

图3为图2所示实施例CF法兰接口的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

如图1所示：一种制水泥砖用蒸汽测压控制管道，包括管道主体1，管道主体1的一端分出两条分支，第一分支经第一控制阀2与流量计3连接，第二分支依次经第一控制阀2和第二控制阀4与进气管道5连通，进气管道5用于输送蒸汽；管道主体1的另一端通过泵体61连通制水泥砖炉6，泵体61用于将进气管道5内的蒸汽泵入制水泥砖炉6。

管道主体1为不锈钢焊接管，可耐腐蚀；进气管道5为不锈钢波纹管，可伸缩且气密性好。管道主体1的另一端通过90°弯管62与泵体61连接。

本实施例中的流量计3为高精度的涡街流量计，用于检测管道主体1通入的蒸汽流量。

如图2和图3所示：本实施例中，第一控制阀2和第二控制阀4均为手动式的蒸汽隔膜阀，用于调节蒸汽的流量，由手轮21和阀体22组成；通常手动阀相对于自动式开启/断开的阀门而言，气密性更佳；在管道主体1与第一控制阀2的连接处之间、第一控制阀2与第二控制阀4的连接处之间、第二控制阀4与进气管道5的连接处之间均设有CF法兰接口7，CF法兰接口7上设有六个螺纹孔71，通过螺栓组件8与第一控制阀2以及第二控制阀4的阀体22的两端接口固定。通过在各管道与各控制阀的连接处设计CF法兰接口7，以提高整个连接管道的密封性。

本实用新型的工作原理为：打开第一控制阀2和第二控制阀4后，将蒸汽从进气管道5输送至管道主体1内，流量计3实时检测送气量，并显示流量值；然后根据实际情况调节第一控制阀2和第二控制阀4的阀门开度大小，以控制输入管道主体1内的蒸汽流量，确保制水泥砖炉6内加气均衡、温度和湿度均匀，并可实时把握蒸汽流量值使制水泥砖炉6达到最佳的蒸汽养护状态，以降低蒸汽耗用量，提高产品的出炉强度和出炉合格率；当停止输入蒸汽时，关闭第二控制阀4并拧紧，以确保管道的密闭性，仅调节第一控制阀2的阀门开度大小来控制蒸汽流量；待蒸汽养护完毕后，再次打开第二控制阀4，将管道内的剩余蒸汽从管道主体1一侧的排气管道排出。