[实用新型]一种自动研墨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于研墨领域，涉及研墨的装置，尤其是一种自动研墨装置。

背景技术

墨是中国古代书写和绘画用到的墨锭，通过砚用水研磨可以产生用于毛笔书写的墨汁，在水中以胶体的溶液存在。目前研墨的方法大都还采用的传统的手工方式，手工研墨的缺点是：1、水的加入量往往拿捏不准，致使墨汁或稠或稀；2、研磨的力度、速度也不好把握，速度快、墨粒粗，力度小、发墨慢；3、手工研墨不仅费时而且费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种研磨均匀、省时省力的自动研墨装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种自动研墨装置，包括砚台、墨筒、传动机构、压板及水箱，在砚台上嵌装墨筒及传动机构的底部，在墨筒底部与砚台凹槽之间连接一导墨管，所述的墨筒为实心筒体，在墨筒的顶面同轴制有一锥形槽，在锥形槽的底部向下延伸同轴连通制有一导墨孔，该导墨孔的底部与导墨管连接，在锥形槽内同轴嵌装锥形墨块，在锥形墨块的外壁径向均布间隔制有多个水孔，在锥形墨块的顶面中心制有一方形凹槽，在方形凹槽内嵌装一压板，在压板的顶面固装一顶簧的底部，该顶簧的顶部同轴连接传动机构的转轴，该传动机构可带动压板及锥形墨块轴向旋转，在传动结构的箱体上焊接固装一支架，在支架的底面吊装一水箱，该水箱的出水管由墨筒的侧壁插入到墨筒内与锥形槽的侧壁连通。

而且，所述的传动机构包括壳体、蜗杆、涡轮、复位簧、伞齿轮、传动轴及转动轴，在壳体内底部固装一弹簧套、在弹簧套内同轴套装弹簧的底部，在弹簧的顶端同轴固装一蜗杆，该蜗杆啮合连接一涡轮，该涡轮同轴套装在一传动轴的一端，在该传动轴的另一端同轴套装一横向伞齿轮，与该横向伞齿轮啮合连接一纵向伞齿轮，该纵向伞齿轮同轴套装在一转动轴上，在该转动轴的底部同轴固装顶簧，在蜗杆的下部横向一体制有一拨板，在壳体的侧壁上对应该拨板的行程竖向制有一长条孔，该拨板从长条孔中穿出壳体。

而且，在蜗杆上同轴套装一杆套，该杆套固装在壳体的两侧壁间。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置通过墨块转动及间断加水可以使墨与水的混合非常均匀、墨得溶解充分，研磨出的墨汁细腻、光泽、润滑。

2、本装置的顶簧使压板随墨块的溶解而向下移动，压紧墨块，墨块与锥形槽壁始终紧密贴合，研磨出的墨汁质量稳定。

3、本装置的复位簧使拨板可以自动弹回，弹回的作用力使传动机构反向旋转，带动压板反向旋转、反向研墨。即摁动一次拨板可以实现正向、反向两次研墨过程，事半功倍，研墨效率高。

4、本装置不用电，做功少，墨汁的质量高，装置投入成本低，可在行业内推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种自动研墨装置，包括砚台17、墨筒14、传动机构、压板21及水箱2，在砚台上嵌装墨筒及传动机构的底部，在墨筒底部与砚台凹槽16之间连接一导墨管15。所述的墨筒为实心筒体，在墨筒的顶面同轴制有一锥形槽，在锥形槽的底部向下延伸同轴连通制有一导墨孔18，该导墨孔的底部与导墨管连接。在锥形槽内同轴嵌装锥形墨块19，在锥形墨块的外壁径向均布间隔制有多个水孔20，在锥形墨块的顶面中心制有一方形凹槽，在方形凹槽内嵌装一方形压板，在压板的顶面固装一顶簧22的底部，该顶簧的顶部同轴连接传动机构的转轴3，该传动机构可带动压板及锥形墨块轴向旋转。在传动结构的箱体上焊接固装一支架1，在支架的底面吊装一水箱，该水箱的出水管23由墨筒的侧壁插入到墨筒内与锥形槽的侧壁连通。

所述的传动机构包括壳体8、蜗杆6、涡轮7、复位簧12、伞齿轮、传动轴5及转动轴3，在壳体内底部固装一弹簧套13、在弹簧套内同轴套装弹簧的底部，在弹簧的顶端同轴固装一蜗杆，在蜗杆的后侧啮合连接一涡轮，该涡轮同轴套装在一传动轴的一端，在该传动轴的另一端同轴套装一横向伞齿轮4，与该横向伞齿轮啮合连接一纵向伞齿轮24，该纵向伞齿轮同轴套装在一转动轴上，在该转动轴的底部同轴固装一顶簧。在蜗杆的下部横向一体制有一拨板11，在壳体的侧壁上对应该拨板的行程竖向制有一长条孔10，该拨板从长条孔中穿出壳体。

该传动机构的传动过程为：摁下拨板、蜗杆向下运动、与蜗杆啮合的涡轮转动、与涡轮同轴固装的传动轴及横向伞齿轮转动、与横向伞齿轮啮合的竖向伞齿轮及转动轴转动，从而带动压板转动。