[实用新型]流体自动灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到灌装装置，尤其涉及到一种流体自动灌装装置。

背景技术

目前，在制药、化工、食品，化妆品等行业都会涉及到一些流体、液体等产品，这些东西需要将其灌装起来。现有技术中，用于膏体、流体的灌装机是由进料气缸、量筒、进料活塞、单向阀、出料装置组成，气缸带动活塞在量筒来回运动、通过单向阀开关来完成出料工作任务。在完成一个灌装出料过程中，必须保证装置的密封性，否则，流体会外流，不仅造成浪费，而且影响环境卫生。

实用新型内容

本实用新型主要解决的是现有技术的灌装装置，其在灌装工作中时，流体易外流，不仅造成浪费，而且影响环境卫生的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:流体自动灌装装置，包括储料仓、活塞体和出料管道，活塞体设于储料仓内部，出料管道与储料仓下部联通，所述活塞体包括带有活塞孔的活塞头、活塞托架和活塞杆，活塞托架固接于活塞头的下端，活塞杆贯穿活塞孔滑动连接在活塞头和活塞托架上，且该活塞杆的上端和下部分别设有用于可堵塞活塞孔的锥形阀门和用于推动活塞头和活塞托架的垫块，垫块接触活塞托架时，锥形阀门高于活塞孔。

采用上述技术方案，在实际工作中，先拉紧活塞杆，使活塞杆的锥形阀门堵塞活塞孔，再将流体倒入储料仓中。推动活塞杆，直到活塞杆的垫圈接触到活塞托架，将带动活塞托架和活塞头一起向上运动。此时，锥形阀门脱离活塞孔，流体从活塞头的上方通过自身重力流入活塞头下方。当活塞头下方的流体达到一定量时，拉动活塞杆，锥形阀门封闭活塞孔，并带动活塞头向下运动，如此，便将活塞头下方的流体挤压到出料管道中并被装入瓶。此外，可通过调整活塞的行程来调整流体的灌装量。由此可见，本实用新型结构设计简单合理，活塞设计成分体结构，上行时流体流动顺畅，下行时锥形阀门将活塞孔有效的密封，并将活塞头下方的流体全部挤压到出料管道中，从而保证了流体不会外流。

进一步，为了在堵塞活塞孔时，一方面减小流体对锥形阀门的阻力，另一方面增强锥形阀门与活塞孔的密闭性，所述锥形阀门的尖端与活塞孔相对。

进一步，为了保证储料仓上部的流体快速的流入到储料仓下部，所述活塞孔至少大于活塞杆直径的二分之一。

进一步，所述活塞头以活塞孔为中心向内开有上大下小的导流槽，便于储料仓上部的流体快速均匀的通过活塞孔流入储料仓下部。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实施例流体自动灌装装置的结构示意图。

具体实施方式

附图说明中的附图标记为：储料仓1；活塞头2；活塞托架3；活塞杆4；锥形阀门5；垫圈6；出料管道7；导流槽8；活塞孔9。

如图1所示，本技术方案提供一种流体自动灌装装置，包括储料仓1、活塞体和出料管道7，活塞体滑动安装在储料仓1内部，出料管道7与储料仓1下部联通，所述活塞体包括带有活塞孔9的活塞头2、活塞托架3和活塞杆4。活塞头2以活塞孔9为中心向内开有上大下小的导流槽8，便于储料仓1上部的流体快速均匀的通过活塞孔9流入储料仓1下部。活塞托架3由至少两根托杆组成。活塞托架3固接于活塞头2的下端，活塞杆4贯穿活塞孔9滑动连接在活塞头2和活塞托架3上。为了保证储料仓1上部的流体快速的流入到储料仓1下部，所述活塞孔9至少大于活塞杆4直径的二分之一。且该活塞杆4的顶端固定连接有用于可堵塞活塞孔9的锥形阀门5，当锥形阀门5将活塞孔9堵塞之后，储料仓1就被分割为上、下两个腔室。活塞杆4的下部固定安装有用于推动活塞头2和活塞托架3的垫块，当垫块接触活塞托架3时，锥形阀门5高于活塞孔9。此外，为了在堵塞活塞孔9时，一方面减小流体对锥形阀门5的阻力，另一方面增强锥形阀门5与活塞孔9的密闭性，将将锥形阀门5的尖端与活塞孔9相对。

在实际工作中，活塞杆4连接于气缸的传动轴上，先拉紧活塞杆4，使活塞杆4的锥形阀门5堵塞活塞孔9，再将流体倒入储料仓1中。推动活塞杆4，直到活塞杆4的垫圈6接触到活塞托架3，将带动活塞托架3和活塞头2一起向上运动。此时，锥形阀门5脱离活塞孔9，流体从活塞头2的上方通过自身重力流入活塞头2下方。当活塞头2下方的流体达到一定量时，拉动活塞杆4，锥形阀门5封闭活塞孔9，并带动活塞头2向下运动，如此，便将活塞头2下方的流体挤压到出料管道7中并被装入瓶。此外，可通过调整活塞的行程来调整流体的灌装量。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。