[实用新型]新型上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体是新型上料装置。

背景技术

现有技术中，涂料等化工产品制备过程，首先将化工原料通过搅拌机搅拌均匀，并将混合均匀的原料倒入挤出机中，挤出机对原料进行熔融等操作后通过螺杆挤出。

其中，一般采用螺杆上料的方式将倒入挤出机中，即采用螺杆将料管中的物料输送到设定高度，然后再倒入挤出机。这种上料方式对于含有粉末的物料，常常会导致上料不均匀，甚至粉末状物料根本输送不上去。现有公开了一种上料机，包括基座，该基座上设置有与水平面呈小于90度夹角的导轨、与导轨滑动配合的支架、以及传送装置；所述支架顶部固定设置有料斗，该料斗底部出料口处设有出料阀门；所述基座还设置有控制传送装置带动支架沿导轨上下滑动、以及控制出料阀门开、关的控制机构。然而这种上料机体积都较大，移动或放置都很不方便，最主要的是这种上料机不好调节其上料高度，这样就限制了上料机的通用性，不同高度的搅拌机就得配备不同高度的上料机，导致了经济成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

新型上料装置，包括底座和导轨，所述底座上设置有与水平面呈小于90度夹角的导轨、驱动电机、升降油缸和控制装置，所述导轨底端与设置在底座上的导轨支座转动连接，所述导轨上滑动配合有料斗支架，导轨上设置有传动装置，传动装置底端通过皮带与驱动电机连接，传动装置与料斗支架连接，料斗支架顶端固定设置有料斗，料斗底部出料口处设置有电磁阀门，所述升降油缸底端与设置在底座上的油缸支座转动连接，升降油缸中设置的升降杆顶端与导轨上端底部设置的导轨座转动连接，所述控制装置通过导线与驱动电机、升降油缸和电磁阀门连接。

进一步的，所述料斗底面与水平面的夹角小于60度。

进一步的，所述料斗支架内安装有振动电机，振动电机通过导线与控制装置连接。

进一步的，所述传动装置包括上传动面和下传动面，所述上传动面与料斗支架固定连接。

进一步的，所述导轨上设置有相互平行的左右两条导轨条，所述料斗支架底部两侧设置有卡轨部，料斗支架通过卡轨部与设置在卡轨部内的导轨条滑动连接。

进一步的，所述左右两条导轨条之间上端和下端分别连接有限位块。

进一步的，所述底座下端设置有若干万向滚轮，所述万向滚轮上设置有锁紧装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过控制装置控制传动装置带动料斗沿导轨条上下滑动，当料斗传送至出料位置，控制打开电磁阀门，使料斗内物料由出料口输出，从而可实现上料的自动化，避免了物料上料不均匀现象的发生，进而提高了上料的工作效率，无安全隐患，适用于多种化工产品原料的上料操作；根据需要，可以通过升降油缸伸缩升降杆对上料装置的上料高度进行调节，适用于不同高度的搅拌机，增强了上料装置的通用性，底座下端设置的万向轮方便了上料装置的移动，综上，本实用新型结构简单，易于实现，方便使用，提高了上料效率，节约了经济成本。

附图说明

图1为新型上料装置的结构示意图。

图2为新型上料装置中料斗支架与导轨条连接的结构示意图。

图3为导轨的结构示意图。

图中：1-新型上料装置，2-油缸支座，3-控制装置，4-升降油缸，5-升降杆，6-导轨座，7-下传动面，8-料斗，9-料斗支架，10-上传动面，11-导轨，12-传动装置，13-电磁阀门，14-振动电机，15-导轨支座，16-底座，17-驱动电机，18-左导轨条，19-右导轨条，20-左卡轨部，21-右卡轨部，22-上限位块，23-下限位块，24-万向滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。