[实用新型]回转体类零件的试压工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及试压领域，特别是涉及回转体类零件的试压工装。

背景技术

现有技术中，类似油管头或套管头一端带有法兰、另一端无法兰或无法兰且带螺纹孔的回转体类零件，要根据具体的零件结构特征设计制造专用的试压工装，此种方法既增加了生产成本和工人劳动强度，又降低了试压效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了回转体类零件的试压工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：回转体类零件的试压工装，它包括底座、安装在底座上的双立柱、设置在双立柱之间上游位置的上压板；所述的底座上表面还设置有放置了活塞的凹槽；所述的活塞之上放置有泵压板；所述的泵压板的上表面设置有以中心为圆点向四周扩散的多个环形槽；所述的环形槽中设置有与之相配合的环形圈；所述的泵压板内部设置有压力源通道并在泵压板的侧面设置有进口、在泵压板的上表面中心位置设置有出口；所述的泵压板和上压板之间放置待试压零件。

所述的环形圈嵌在环形槽中，环形圈的上表面高于环形槽的上平面。

所述的环形圈设置在与待试压零件无法兰的端面相对应的泵压板的环形槽中。

所述的多个环形槽为等间距等尺寸。

所述的压力源通道的进口设置为内螺纹孔。

工作原理：环形圈设置在与试压零件无法兰的端面相对应的泵压板的环形槽中，在泵验板上设置多个环形槽，可根据待试压零件无法兰的端面的尺寸的大小来确定环形圈安装的具体位置，然后，待试压零件被固定，活塞上移，带动泵验板向上运动，使得待试压零件无法兰的一端的底平面与环形圈和泵压板充分接触进而密封，再通过压力源通道对待试压零件进行试压；试压结束后，卸掉压力，活塞下移，取出零件，然后进行下一待试压零件的测试，依次循环进行。

本实用新型的有益效果：本实用新型的回转体类零件的试压工装通过不同尺寸的环形槽和在相应位置嵌入环形圈的设计，使得本试压工装可以试压不同尺寸的零件，扩大了适用范围，减少了工人的劳动强度，提高了试压的效率，同时，本试压工装的结构简单，成本低廉，操作方便。

附图说明

图1为实施例的回转体类零件的试压工装的立体示意图；

图2为实施例的回转体类零件的试压工装的剖视示意图；

图3为实施例的回转体类零件的试压工装的泵压板的俯视图；

图4为图3的A-A剖面的示意图；

图5为图3的B-B剖面的示意图；

其中，1-底座，2-双立柱，3-上压板，4-活塞，5-泵压板，51-环形槽，52-环形圈，53-压力源通道，6-待试压管头。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

结合图1至图5所示，回转体类零件的试压工装，它包括底座1、安装在底座1上的双立柱2、设置在双立柱2之间上游位置的上压板3；所述的底座1上表面还设置有放置了活塞4的凹槽；所述的活塞4之上放置有泵压板5；所述的泵压板5的上表面设置有以中心为圆点向四周扩散的多个环形槽51；所述的环形槽51中设置有与之相配合的环形圈52；所述的泵压板5内部设置有压力源通道53并在泵压板5的侧面设置有进口、在泵压板5的上表面中心位置设置有出口；所述的泵压板5和上压板3之间放置待试压管头6；所述的环形圈52嵌在环形槽51中，环形圈52的上表面高于环形槽51的上平面；所述的环形圈52设置在与待试压管头6无法兰的端面相对应的泵压板5的环形槽51中；所述的多个环形槽51为等间距等尺寸；所述的压力源通道53的进口设置为内螺纹孔。

本实施例的回转体类零件的试压工装的工作原理：环形圈52设置在与待试压管头6无法兰的端面相对应的泵压板5的环形槽51中，在泵验板5上设置多个环形槽51，可根据待试压管头6无法兰的端面的尺寸的大小来确定环形圈52安装的具体位置，然后，待试压管头6被固定，活塞4上移，带动泵验板5向上运动，使得待试压管头6无法兰的一端的底平面与环形圈52和泵压板5充分接触进而密封，再通过压力源通道53对待试压管头6进行试压；试压结束后，卸掉压力，活塞4下移，取出管头6，然后进行下一待试压管头6的测试，依次循环进行。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。