[实用新型]工业炉窑的液体燃料雾化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业炉窑的燃烧装置，具体地说是一种工业炉窑的液体燃料雾化装置。

背景技术

传统工业炉窑的液体燃料雾化装置分为低压空气雾化方式和涡流式机械雾化两大类，其中，低压空气雾化方式是利用低压空气冲击油流，使液体燃料雾化，由于低压空气是无组织流入，燃油从油管呈股状喷出，空气与燃油自然混合，因此雾化效果较差；而涡流式机械雾化方式是高压燃料油通过切向槽强制油流旋转，是利用离心力作用雾化液体燃料，雾化作用相对较差，且火焰短粗。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种工业炉窑的液体燃料雾化装置，以解决传统液体燃料雾化装置雾化效果差的问题。

本实用新型是这样实现的：一种工业炉窑的液体燃料雾化装置，包括有液体燃料输送管接头、分流器、雾化帽和风套；所述液体燃料输送管接头螺纹连接在所述分流器的一端，所述雾化帽罩接在所述分流器的另一端；所述风套为变径管体，依次相接的所述液体燃料输送管接头、所述分流器和所述雾化帽沿所述风套的轴心线伸入到所述风套的内腔。

所述风套包括缩口段、平直段和扩口段，所述雾化帽的前沿伸入到所述扩口段的内口处。这种结构是利用喷射器原理先收缩再扩张，收缩处使高速气流动压转化为静压，有利于气流喷射，扩张处形成烟气回流区，有利于燃料点燃和稳定燃烧。

所述分流器为阶梯收缩形前封口管体，在与液体燃料输送管接头相接的一端的外表面设有扳手夹紧面，在与雾化帽相接的一端设有与雾化帽相接的外螺纹，并且在该端部设有沿轴向向前探出且前端封口的筒状体，在所述筒状体的侧壁开有若干分流孔，在所述筒状体的侧壁设有渐开线刻槽。

在所述雾化帽的前端面开有喷油口，在所述喷油口上刻制有渐开线锥形花纹，在所述雾化帽的外侧壁上均布有螺旋导向叶片。

在所述分流器的所述筒状体与所述雾化帽的内壁之间留有空当，构成液体扰流腔，可以使经过分流器分流孔的各股液体燃料在液体扰流腔内形成剧烈涡流，高速旋转，在离心力作用下，从雾化帽的喷油口喷出旋转的油雾，从而提高液体燃料的雾化燃烧效果。

本实用新型中的液体燃料输送管接头、分流器与雾化帽连接组合，形成一种涡流式机械雾化机构，再与风套结合，形成低压空气雾化机构。分流器把输油流束均分成若干股，分流孔与输送通道垂直相交，分流出的油股撞击到雾化帽的内壁，加大了流体的紊流程度，分流器与雾化帽之间形成的液体扰流腔可以使经过分流器的若干股燃油产生剧烈涡流，高速旋转，再在离心力的作用下，从雾化帽端面的喷油口中喷出旋转的油雾，实现了高强雾化。

本实用新型结合了低压空气雾化方式和涡流式机械雾化方式的优点，可强迫液体燃料自主雾化，同时利用所形成的低压空气雾化机构，将低压空气作为雾化介质进一步参与雾化，由此大幅提高了液体燃料的雾化效果。

本实用新型能使液体燃料快速均匀雾化，提高了燃料利用率和液体燃料烧嘴的燃烧效率；同时液体燃料输送管接头、分流器与雾化帽是用螺纹相互连接，这样就可采用分体设计，各部件的结构简单，制造难度降低，部件之间的螺纹连接，使拆装和维修方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2、图3是分流器的结构示意图。

图4、图5是的雾化帽的结构示意图。

图中：1、液体燃料输送管接头，2、分流器，3、雾化帽，4、风套，5、筒状体，6、分流孔，7、渐开线刻槽，8、喷油口，9、螺旋导向叶片，10、进风口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是由液体燃料输送管接头1、分流器2、雾化帽3和风套4所组成。液体燃料输送管接头1螺纹连接在分流器2的一端，雾化帽3罩接在分流器2的另一端；风套4为变径管体，依次相接的液体燃料输送管接头1、分流器2和雾化帽3沿风套4的轴心线伸入到风套4的内腔。

液体燃料输送管1是一截圆管，前端制有外螺纹，与分流器2的一端螺纹连接，液体燃料输送管1的另一端可与燃料输送主管相连接。在液体燃料输送管接头1上设计有扳手夹紧面，安装、维修时快捷方便，而且可以避免拆卸时损伤工件。

分流器2为阶梯收缩形前封口管体，在与液体燃料输送管接头1相接的一端的外表面设有扳手夹紧面，在与雾化帽3相接的一端设有与雾化帽相接的外螺纹，并且在该端部设有沿轴向向前探出且前端为封口端的筒状体5（图2），在筒状体5的侧壁开有沿径向均布的四个分流孔6，分流孔与输送通道垂直相交，可以加大流体紊流程度；在筒状体5的侧壁设有渐开线刻槽7（图3）。