[实用新型]一种锥形弹簧机械密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械密封装置，尤其涉及一种锥形弹簧机械密封装置。

背景技术

当前电厂及石化行业、化工行业中都有用于高粘度、含杂质的泵用密封，此类密封因粘度高、介质颗粒大，波纹管机封及小弹簧机封应用的情况并不能满足广大客户的需求，而且一些用户由于用的是较早的泵，泵轴串量较大，更加大了波纹管及小弹簧机封的应用难度，所以现在普遍采用类似国标104的传统大弹簧机械密封装置，此类机械密封装置的长度较大，对于安装空间要求严格，难以满足所有此类工况的需求。

发明内容

针对传统弹簧机械密封装置的缺陷，本实用新型提供一种机械密封轴向安装尺寸小，简单实用，能够适应较大泵轴串量，更经济的锥形弹簧机械密封装置。

解决上述技术问题所采取的具体技术措施是：

一种锥形弹簧机械密封装置，其特征是：在静环2上装有静环O形圈8，静环2与径向开口的动环1密封贴合连接，推环3与动环1之间装有动环O形圈7，在动环1的槽内装有锥形弹簧4，锥形弹簧4的首端与推环3连接，锥形弹簧4的尾端装有挡圈5，挡圈5内设有紧定螺钉6。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用锥形螺旋单弹簧传递扭矩的密封结构形式，采用单端面（一个动环和一个静环的两个端面贴合在一起构成了一个摩擦端面的密封机构）和非平衡型设计（载荷系数大于1的机械密封）。动环径向开口设计，可为整体碳化硅结构，也可以采用镶嵌结构。弹簧自身传递扭矩，减少了机械密封的传动机构。因单弹簧的调节能力强，所以能够适应轴串量较大的工况。可用于清水泵、污水泵、潜水泵、化工泵等。本装置与多弹簧机械密封装置及波纹管密封装置相比较，能够适应更大的轴串量，能适应含杂质、介质粘度较大的工况。与国标104机械密封装置相比，弹簧自身传递扭矩节省了传动机构，机械密封的轴向安装尺寸更短，具有更大的适应性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中动环采用镶装结构的示意图；

图4是本实用新型的使用状态图；

图5是图4的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构做详细说明。

一种锥形弹簧机械密封装置，如图1至图5所示，在静环2上装有静环O形圈8，静环2与径向开口的动环1密封贴合连接，推环3与动环1之间装有动环O形圈7，在动环1的槽内装有锥形弹簧4，锥形弹簧4的首端与推环3连接，锥形弹簧4的尾端装有挡圈5，挡圈5内设有紧定螺钉6。静环2可采用整体碳化硅结构，安装时，将静环2与O形圈8安装到与本装置相配合的泵的压盖10上，通过O形圈8与静环2及O形圈8和与泵连接的压盖10之间的过盈配合来实现密封。动环1可采用如图1所示的整体碳化硅或整体硬质合金材质，亦可如图3所示采用金属镶嵌石墨结构或金属镶嵌碳化硅结构。动环1径向开口设计，能使机械密封装置的总体长度更短，适应性更强。安装时，动环1通过动环O形圈7安装到与本装置相配合的泵的旋转轴9上，通过O形圈7与动环1及O形圈7和与本装置相配合的旋转轴9的过盈配合来实现密封效果。推环3的材质可根据不同工况选择2Cr13、304、316等材质。锥形弹簧4采用304、316、哈氏合金C等材质，挡圈5可采用2Cr13、304、316等材质。本装置通过调整弹簧的工作高度，达到工况所需的端面弹簧比压，使动环1端面与静环2端面贴合，实现密封的作用。此种结构的传递扭矩方式为锥形弹簧4的尾部内径小于与其配合轴径，通过锥形弹簧4的尾部与其配合轴径的过盈配合传递扭矩，实现传动。本装置节省了传统大弹簧机械密封装置（如国标104机械密封装置）的传动机构，且锥形弹簧密封装置实现密封所需弹簧弹力所需的长度远远小于传统的圆柱形弹簧实现密封所需弹簧弹力所需的长度。从而使密封装置在安装长度上更短，可适应范围更广，增加了此机械密封装置的应用范围。而且机械密封装置的结构越短小，其制造工艺越简单，材料费用及加工费用大大减少，大大降低了机械密封装置的成本，使其能够更好满足市场的需求。