[实用新型]一种贴合屏幕拆分机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到显示屏回收的技术领域，尤其涉及到一种贴合屏幕拆分机。

背景技术

现有技术的屏幕拆分往往通过工人用刀子手动拆分，由于屏幕上粘合的胶比较牢固，往往造成工人劳动强度比较大，工作效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种贴合屏幕拆分机。

本实用新型是通过以上技术方案实现：

本实用新型提供了一种贴合屏幕拆分机，该贴合屏幕拆分机包括：底座，设置在所述底座上的滑轨，滑动在所述滑轨上的载物台以及驱动所述载物台滑动的驱动装置，对称设置在所述载物台两侧的两个钢丝回收轮、两个涨紧轮及两个调整轮，还包括缠绕在所述钢丝回收轮、涨紧轮及调整轮上的钢丝，其中，所述涨紧轮装配在与所述底座滑动连接的第一支撑座上，所述底座上设置有驱动所述第一支撑座滑动的第一气缸，该第一气缸的伸缩方向为与所述滑轨长度方向垂直的水平方向；所述调整轮装配在与所述底座滑动连接的第二支撑座上，所述底座上设置有驱动所述第二支撑座滑动的第二气缸，所述第二气缸的伸缩方向为与所述滑轨长度方向平行的水平方向。

优选的，所述驱动装置为第三气缸。

优选的，还包括：设置在所述涨紧轮上并用于检测所述钢丝受力的传感器；

控制装置，所述控制装置分别与所述传感器、驱动装置、第一气缸及第二气缸信号连接，并在传感器检测的钢丝的受力大小超出设定阈值时，控制所述第一气缸及第二气缸动作调整所述钢丝的受力。

本实用新型的有益效果是：通过采用钢丝机械化拆分，提高了工作效率，降低了工人的工作强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的贴合屏幕拆分机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的钢丝的切割示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1及图2，图1是本实用新型提供的贴合屏幕拆分机的结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的钢丝的切割示意图。

本实用新型实施例提供了一种贴合屏幕4拆分机，该贴合屏幕4拆分机包括：本实用新型提供了一种贴合屏幕4拆分机，该贴合屏幕4拆分机包括：底座1，设置在所述底座1的上滑轨2，滑动在所述滑轨2上的载物台3以及驱动所述载物台3滑动的驱动装置，对称设置在所述载物台3两侧的两个钢丝回收轮7、两个涨紧轮6及两个调整轮5，还包括缠绕在所述钢丝回收轮7、涨紧轮6及调整轮5上的钢丝10，其中，所述涨紧轮6装配在与所述底座1滑动连接的第一支撑座上，所述底座1上设置有驱动所述第一支撑座滑动的第一气缸8，该第一气缸8的伸缩方向为与所述滑轨2长度方向垂直的水平方向；所述调整轮5装配在与所述底座1滑动连接的第二支撑座上，所述底座1上设置有驱动所述第二支撑座滑动的第二气缸9，所述第二气缸9的伸缩方向为与所述滑轨2长度方向平行的水平方向。

在具体的工作时，需要被拆分的屏幕4固定在载物台3上，其中，屏幕包括玻璃11以及通过胶12粘接在玻璃11上的器件，钢丝10绕过两个回收轮7、两个涨紧轮6及两个调整轮5形成环绕滑轨2的一个环形；在设置时，通过第一气缸8、第二气缸9来调整两个涨紧轮6及两个调整轮5的位置来调整整个钢丝10的涨紧程度，此外，该第二支撑座为高度可调的支撑座，从而保证了钢丝能够与屏幕相对应。具体的，如图1所示，两个调整轮5在初始位置时，其连线与载物台3呈一定的角度，从而保证钢丝10的先于屏幕4的一角接触，方便切割，之后，通过设置的涨紧轮6来调整整个钢丝10的涨紧力。完成调整之后，驱动装置驱动载物台3开始在滑轨2上滑动，钢丝10开始对屏幕4切割，从而完成屏幕4的拆分过程。

其中的驱动装置为第三气缸，从而方便对载物台3的驱动，且结构比较简单。

此外，还包括：设置在所述涨紧轮6上并用于检测所述钢丝10受力的传感器；

控制装置，所述控制装置分别与所述传感器、驱动装置、第一气缸8 及第二气缸9信号连接，并在传感器检测的钢丝10的受力大小超出设定阈值时，控制所述第一气缸8及第二气缸9动作调整所述钢丝10的受力。具体的，通过传感器判断钢丝10受力是否过大，若触发到BC的传感器，则通过E.L两个第二气缸9的动作交换位置，然后平台继续运动。

通过上述描述可以看出，本实用新型的有益效果是：通过采用钢丝10机械化拆分，提高了工作效率，降低了工人的工作强度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。