[实用新型]一种折弯链板的冲裁模具

说明书

技术领域

本实用新型属于链条制造技术领域，尤其涉及一种折弯链板的冲裁模具。

背景技术

目前，一些折弯链板都需要先复合模落料，再进行折弯工序，需要设计多套模具，而且需要很多时间去调试模具。不仅浪费人力物力，而且对最终用户来说成本高，生产效率低。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种折弯链板的冲裁模具，在冲裁的时候落料折弯一体化，冲裁出来的链板就可以省略折弯工序，提高生产效率。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种折弯链板的冲裁模具，包括上模和下模，上模包括顶杆、镶块顶杆、模柄、凹模固定座、顶板、凹模、冲钉和顶件器，凹模固定在凹模固定座下面，凹模固定座固定在模柄下面，顶杆穿设在模柄中并且下端能够顶推镶块顶杆，顶板设置在凹模固定座中并由镶块顶杆顶推上下移动，顶件器固定在凹模上，冲钉插设在顶件器中并由顶板顶推实现链板冲孔，所述顶件器具有高度不同的两个上平台面，这两个上平台面通过斜坡过渡；下模包括卸料板、凸凹模、下垫板、凸凹模固定座，凸凹模固定座固定在下垫板上，凸凹模固定在凸凹模固定座上，卸料板套设在凸凹模外面，所述凸凹模具有与顶件器的两个上平台面相对应的两个下平台面，两个下平台面高度不同并通过斜坡过渡；所述顶件器的底部和凸凹模的顶部具有与折弯链板相应的外形。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，在模具的顶件器和凸凹模上根据需要折弯的链板折弯参数和外形进行加工，使冲裁后直接得到需要的链板尺寸，无需再单独进行折弯工序。通过这一系列的模具设计及工艺改进能保证在落料的同时已经完成折弯。省去了折弯工序，通过本方案可减少员工工作时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的立体图；

图3a是顶件器和凸凹模的配合示意图；

图3b是图3a的侧视图；

图3c是图3a的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1、图2所示的一种折弯链板的冲裁模具，包括上模和下模，上模包括顶杆1、镶块顶杆2、模柄3、凹模固定座4、顶板5、凹模6、冲钉7和顶件器12，凹模6固定在凹模固定座4下面，凹模固定座4固定在模柄3下面，顶杆1穿设在模柄3中并且下端能够顶推镶块顶杆2，顶板5设置在凹模固定座4中并由镶块顶杆2顶推上下移动，顶件器12固定在凹模6上，冲钉7插设在顶件器12中并由顶板5顶推实现链板冲孔，如图3a、3b、3c所示，所述顶件器12具有高度不同的两个上平台面，这两个上平台面通过斜坡过渡；下模包括卸料板8、凸凹模9、下垫板10、凸凹模固定座11，凸凹模固定座11固定在下垫板10上，凸凹模9固定在凸凹模固定座11上，卸料板8套设在凸凹模9外面，如图3a、3b、3c所示，所述凸凹模9具有与顶件器12的两个上平台面相对应的两个下平台面，两个下平台面高度不同并通过斜坡过渡；所述顶件器12的底部和凸凹模9的顶部具有与折弯链板相应的外形。

本实施例中，最主要的是在复合模的顶件器和凸凹模上根据需要折弯的链板折弯参数和外形进行加工，使冲裁后直接得到需要的链板尺寸，无需再单独进行折弯工序。在冲裁过程中，只要按照常规复合模冲裁，顶件器和凸凹模相互配合直接完成落料和折弯，该折弯冲裁方法，在原先的基础上省去了转道压弯工序，节约了加工成本，提升生产效率和产品质量。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。