[实用新型]一种塑编筒管清丝机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特别涉及一种塑编筒管清丝机。

背景技术

塑编行业中使用最为广泛的就是丝线，现代化塑编行业中一般采用机器编制，在编制之前都需要将丝线缠绕在特制的筒管上，然后将筒管置于编制机器上进行编制，编制完成后筒管上往往还会缠绕有丝线，一方面为了重复利用筒管，另一方面也是为了将缠绕在筒管上的丝线回收再利用，往往需要将缠绕在筒管上的丝线剥离筒管，目前并没有专门的剥离设备，因此在实际生产中一般采用人工切割丝线的方式剥离筒管上的丝线，剥线效率低而且大大的增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术不足而提供了一种塑编筒管清丝机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑编筒管清丝机，包括机架、控制箱、PLC控制器、编码器、送料机构、电机、传感器、传动链条、链条张紧机构、筒管直径检测机构、切丝机构、扒丝机构、筒管托架、鼓风机、断丝加热棒、接丝槽和接筒槽，所述传动链条上间隔设有挡块，所述传感器包括感应器A、感应器B和感应器C，所述传动链条通过设置在机架上的驱动轴和从动轴固定在机架中部且通过链条张紧机构张紧，所述送料机构、筒管直径检测机构、切丝机构和扒丝机构中的气缸均通过气管和换向调节器与外部气泵相连，所述送料机构、筒管直径检测机构、切丝机构、扒丝机构和筒管托架依次并列设置在机架上，其中所述送料机构设置机架端部上且与传动链条的上层位于同一水平面，所述筒管直径检测机构和切丝机构位于传送链条正上方，所述鼓风机固定设置在扒丝机构侧面的机架上，所述接丝槽设置于扒丝机构正下方的机架上，所述接筒槽设置于机架末端且所述接筒槽的槽口与接丝槽的槽口的朝向相反，所述接筒槽与接丝槽之间的机架上上设有断丝加热棒。

进一步，所述链条张紧机构包括链条张紧齿轮、转轴、支架和张紧弹簧，其中所述支架底部通过轴承活动固定在机架底部，且所述链条张紧齿轮通过转轴固定在支架上，所述张紧弹簧一端固定在机架底部一端固定在支架活动端。

进一步，所述送料机构包括拨料轴和气缸，所述拨料轴上固定设有扇形拨块和固定端子，且所述拨料轴通过中间固定端子和气缸活动链接。

进一步，所述筒管直径检测机构包括感应器A、半锥形检测槽、连杆和位置感应块,其中连杆活动设置在机架上且连杆中部固定设有位置感应块、底部固定设有半锥形检测槽，所述感应器A设置在机架上且其水平高度高于位置应块。

进一步，所述切丝机构包括并列设置在机架上的第一切断机构和第二切断机构，且所述第一切断机构和第二切断机构均由气缸、导轨、切刀和切刀固定架组成，所述切刀固定架活动设置在固定在机架上的导轨上，且所述切刀内设置有电加热棒。

进一步，所述扒丝机构包括气缸、导轨、压板和扒丝套，所述压板和扒丝套固定相连，所述扒丝套为倒“U”形结构且所述倒“U”形结构开口宽度与丝筒直径相等，所述压板前段设有斜三角形缺口。

本实用新型的有益效果是：设计合理、结构简单，安装方便，便于维修；该实用新型能够实现塑编行业筒管剥离丝线的自动化有效地提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型中拨料轴的结构示意图。

图3为本实用新型中切断机构的结构示意图。

图4为图1中A部分的放大示意图。

图5为本实用新型中的半锥形检测槽6构示意图。

图6为本实用新型中扒丝套和压板的结构示意图。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的工作流程做以下详细说明：