[实用新型]管体的端口削平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，特别是一种管体的端口削平装置。

背景技术

在很多领域都会使用管材，例如在汽车制造业，已大量使用尼龙管作为燃油输入管。管材在制造过程中进行加热成型时材质会产生伸缩变形，变形后管材会出现端口不平整的现象。为达到质量要求，必须将管材的端口切削平整，以保证管材与对应件连接时不会出现缝隙。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种管体的端口削平装置，能够削平管体的端口，使管体的端口平整。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种管体的端口削平装置，包括底座、电机和刀体旋转轮，所述电机和所述刀体旋转轮均安装在所述底座上，所述电机通过皮带带动所述刀体旋转轮转动，在所述刀体旋转轮的圆周上插入并固定有刀片夹持杆，所述刀片夹持杆的端部夹持有刀片，所述刀体旋转轮的轴向两侧设有加工板和导向板，所述导向板上安装有沿所述刀体旋转轮的轴向设置的导向杆，所述导向杆包括导向杆本体和连接所述导向杆本体端部的台阶体，所述刀片的刀面紧贴所述台阶体与所述导向杆本体连接处的台阶端面，所述加工板上设有用于插入管体的安装孔，所述安装孔对准所述刀体旋转轮的轴向，所述管体的端部为中空的加工部，所述管体插入所述安装孔并穿过所述刀体旋转轮后，所述台阶体插入所述加工部并抵紧所述加工部的底部。

优选地，所述电机上设有皮带轮，所述皮带轮上设有至少一条皮带槽，所述皮带嵌入所述皮带槽中。

优选地，所述台阶体远离所述导向杆本体的端部的边沿设置为R倒角，所述台阶体插入所述加工部后，将所述加工部的底部胀大为R倒角。

优选地，所述台阶体与所述导向杆本体可拆卸地连接。

优选地，所述底座上还设有调速开关，所述调速开关用于对所述电机的转速进行调节。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、切削管体时简便易行、速度快、效率高。

2、适用于各类管材，尤其对端口的平整度及长度尺寸有要求的管材。

3、体积小重量轻，便于移动到各类作业台上作业，操作方便、

3、维护方便，成本低。

附图说明

图1是本实用新型管体的端口削平装置一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的管体的端口削平装置另一个视角下的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的管体的端口削平装置的导向杆与管体连接时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1至图3。本实施例的管体的端口削平装置包括底座1、电机2和刀体旋转轮3，电机2和刀体旋转轮3均安装在底座1上。电机2通过皮带22带动刀体旋转轮3转动，在刀体旋转轮3的圆周上插入并固定有刀片夹持杆31，刀片夹持杆31的端部夹持有刀片32，刀体旋转轮3的轴向两侧设有加工板4和导向板5，导向板5上安装有沿刀体旋转轮3的轴向设置的导向杆6，导向杆6包括导向杆本体61和连接导向杆本体端部的台阶体62，刀片3的刀面紧贴台阶体62与导向杆本体61连接处的台阶端面，加工板4上设有用于插入管体7的安装孔(图中未标示)，安装孔对准刀体旋转轮3的轴向，管体7的端部为中空的加工部71，管体7插入安装孔并穿过刀体旋转轮3后，台阶体62插入加工部71并抵紧加工部71的底部。

在加工管体7时，按照管体7上的加工部71的长度更换导向杆6以及更 换匹配的刀片32，使得加工部71的长度与台阶体62的长度大致相等。在本实施例中，台阶体62可以与导向杆本体61可拆卸地连接，则更换导向杆6时只需更换台阶体62。

更换导向杆6后，将管体7插入安装孔并穿过刀体旋转轮3的中空部分，然后将台阶体62插入加工部71并抵紧加工部71的底部。启动电机2，电机2通过皮带22带动刀体旋转轮3转动，使得刀片32贴着台阶梯62的台阶端面绕导向杆6的轴向进行旋转。在转动时刀片32切割加工部71的端口，使得端口与台阶体62的台阶端面持平。