[实用新型]一种紧绳器尾杆加工装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种加工装置，具体讲是一种紧绳器尾杆加工装置。

背景技术：

紧绳器尾杆的加工需要多道工序，钻孔、攻丝和车平头倒角，其中，尾杆上需要钻3个孔，尾杆轴向方向一个，尾杆圆周壁上两个，现有技术中，钻孔要用钻孔机构，由于采用一台钻孔机构，在钻不同位置的孔时，需要对尾杆夹具进行装夹调整，很麻烦，然后钻孔完成后，需要松开尾杆夹具，把待加工的尾杆移动攻丝机构上，再次固定尾杆夹具，完成后，又得重复同样的动作，到车倒角机构上，整个流程很慢，效率低，而且自动化程度不高。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种自动化程度高，可以完成所有工序的紧绳器尾杆加工装置，该加工装置提高了加工效率。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种紧绳器尾杆加工装置，包括工作台，工作台内部设有电控驱动系统，工作台上设有8个工位，其中6个工位上设有加工机构，另两个相邻工位上设有松紧电机，工作台上表面设有可旋转的圆盘，圆盘上沿圆周方向均布8个固定夹具，固定夹具和加工机构及两个松紧电机一一对应，加工机构包括依次设置的3个钻孔机构、2个攻丝机构和1个车倒角机构，松紧电机、钻孔机构、攻丝机构和车倒角机构均与电控驱动系统电连接，所述固定夹具包括固定座，固定座上设有夹块，夹块包括可在固定座上相对固定座滑动的第一夹块和固定在固定座上的第二夹块，第一夹块和第二夹块相对的一面均设有横向设置的圆弧凹槽，固定座上还设有齿轮座和调节座，齿轮座上设有齿轮，齿轮一侧的齿轮轴穿过齿轮座与第一夹块螺接，齿轮下方设有与齿轮啮合的活动齿条，齿轮另一侧的齿轮轴与调节座螺接，松紧电机的转轴前端设有与齿条配合的卡齿。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：将设有松紧电机的两个相邻工位分别作为装料工位和下料工位，分别用来安装待加工的尾杆和卸载已加工的尾杆，在装料工位安装尾杆后，电控驱动系统转动圆盘，使装料工位来到第一个钻孔结构加工位置，钻孔机构对尾杆进行钻孔，此时，装料工位上的固定夹具与松紧电机配合，进行尾杆的固定，待完成后，转盘再次转动，依次完成钻孔、攻丝和车倒角，加工完成后，通过卸料工位上的松紧电机配合齿条，松开固定夹具，取下尾杆，如此反复，提高了加工效率。

作为优选，所述电控驱动系统包括PLC控制模块和步进电机。

作为优选，所述钻孔机构、攻丝机构、车倒角机构和松紧电机上均设有感应器，感应器与电控驱动系统电连接。通过感应器可以更好的完成工作。

作为优选，还包括油压泵和气泵，油压泵连接6根油管，每根油管对应一个加工机构，气泵连接6根气管，每根气管对应一个加工机构。油管里的油用来润滑，气管可以吹走碎屑。

作为优选，所述钻孔机构包括电机、支架和钻头，钻头与电机连接，电机固定在支架上，支架固定在工作台上。

作为优选，所述攻丝机构包括立架，立架上设有电机，电机转轴上连接攻丝杆。

进一步的，所述车倒角机构包括支撑架和电机，电机前端还设有刀座，刀座上安装刀刃。

附图说明：

图1为本实用新型俯视意图。

图2为本实用新型的固定夹具的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，一种紧绳器尾杆加工装置，包括工作台1，工作台1内部设有电控驱动系统，电控驱动系统包括PLC控制模块和步进电机，工作台1上设有8个工位，其中6个工位上设有加工机构，另两个相邻工位上设有松紧电机3，工作台1上表面设有可旋转的圆盘2，圆盘2由步进电机驱动转动，圆盘2上沿圆周方向均布8个固定夹具4，固定夹具4和加工机构及两个松紧电机3一一对应，加工机构包括依次设置的3个钻孔机构5、2个攻丝机构6和1个车倒角机构7，松紧电机3、钻孔机构5、攻丝机构6和车倒角机构7均与PLC控制模块电连接，所述固定夹具4包括固定座11，固定座11上设有夹块，夹块包括可在固定座11上相对固定座11滑动的第一夹块12和固定在固定座11上的第二夹块13，第一夹块12和第二夹块12相对的一面均设有横向设置的圆弧凹槽，固定座11上还设有齿轮座14和调节座15，齿轮座14上设有齿轮16，齿轮16一侧的齿轮轴穿过齿轮座14与第一夹块12螺接，齿轮16下方设有与齿轮16啮合的活动齿条17，齿轮16另一侧的齿轮轴与调节座15螺接，松紧电机3的转轴前端设有与齿条17配合的卡齿。通过卡齿与齿条17的配合来滑动第一夹块12。