[实用新型]小袋包装机粉剂物料充填装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机上的物料填充装置，确切地说，特别涉及一种小袋包装机粉剂物料充填装置。

背景技术

目前，多列小袋包装机在制药和食品行业被广泛使用，特别适用于包装粉剂物料，如各种药品冲剂和食品冲剂等。传统的粉剂物料通常采用量杯式填充，充填物料时受到粉剂物料物理性状的影响，很难控制物料充填的速度，从而会直接影响小袋的装量精度。

中国专利CN201176269公开了一种小袋包装机粉剂物料充填装置，该装置在机座上并列设有多个伺服电机，在伺服电机下面设有料仓，在料仓内设有搅拌器，在料仓上沿水平方向并列设有与伺服电机数量相等且垂直布置的螺旋下料轴，所述的螺旋下料轴两端分别由料仓引出且上端与对应的伺服电机轴连接，在螺旋下料轴的下端分别设有防漏料托盘，在料仓下面设有下料横梁，在下料横梁上均布有与螺旋下料轴对应的双层下料管，在下料横梁上均设有吸尘管，在二个立板内侧还设有下料敲击机构。该装置能够在多列小袋包装机上包装粉剂物料；下料后下料口处不会漏药，装量精度高，但需要设置多个伺服电机和多根螺旋下料轴等部件，因此其结构相对复杂，加工比较繁琐，设备制造成本高，对加工精度要求高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、制造成本低，能够准确控制装量精度的小袋包装机粉剂物料充填装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种小袋包装机粉剂物料充填装置，包括小袋包装机的立板，在立板外侧设有一个支撑架，在支撑架上安装有分料箱，在分料箱顶部一端设有进料口并安装有进料斗，在分料箱内两侧对称设有二根横向绞龙，二根横向绞龙的中心轴分别由分料箱内端穿出且相互传动连接，在分料箱的底板上位于二根横向绞龙之间沿水平方向均布有多个锥形下料斗，在分料箱内均布有多根垂直的纵向下料绞龙，纵向下料绞龙分别插入对应的锥形下料斗内，在分料箱下方的横梁上均布有多个分别与锥形下料斗对应的下料管，其特殊之处是：

所述纵向下料绞龙上端分别由分料箱的顶部穿出并通过轴承座和轴承安装在分料箱的顶板上，在其中一根纵向下料绞龙的上端同轴连接一个动力源，在每根纵向下料绞龙的上端分别设有一个链轮，多个链轮之间通过一根链条相互连接传动。

作为进一步优选，所述动力源为伺服电机，其通过一个电机支座垂直安装在所述立板一侧，以便进一步提高装量精度。

作为进一步优选，所述伺服电机输出轴通过一个万向节与所述的一根纵向下料绞龙连接。

作为进一步优选，所述锥形下料斗的上部为锥形，下部为直段且由分料箱的底面穿出，在每个锥形下料斗的上端分别设有环形卡沿，锥形下料斗通过其环形卡沿卡在分料箱的底板上。

作为进一步优选，在纵向下料绞龙上位于分料箱内沿轴向设有螺旋状叶片，螺旋状叶片的上部为锥形，下部为直段且与锥形下料斗的下部间隙配合。

作为进一步优选，所述分料箱是由白钢板围成的长方形箱体。

作为进一步优选，所述锥形下料斗、纵向下料绞龙和下料管均由白钢材料制成。

作为进一步优选，所述每根纵向下料绞龙上端与轴承座之间设有二套轴承。

本实用新型的有益效果是：由于在其中一根纵向下料绞龙的上端同轴连接一个动力源，在每根纵向下料绞龙的上端分别设有一个链轮，多个链轮之间通过一根链条相互连接传动，改变了现有技术中设置多个伺服电机分别驱动每根纵向下料绞龙的结构，因此大大降低了制造成本，使整个装置结构简单、便于加工，制造成本低；通过动力源控制纵向下料绞龙的转速便可准确控制装量精度，装量精度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中：立板1，支撑架2，锥形下料斗3，支撑座4，连接梁5，传动轴6，被动链轮7，轴承座8，万向节9，齿形带传动机构10，分料箱11，电机支座12，动力源13，万向节14，链轮15，链条16，纵向下料绞龙17，轴承座18，进料斗19，横向绞龙20，垫板21，横梁22，排风通道2201，下料管23，支撑板24。

具体实施方式