[实用新型]一种新型电爆法金属纳米粉制取设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产金属纳米粉材料的专用设备，特别是一种新型电爆法金属纳米粉制取设备。 

背景技术

纳米材料是指颗粒尺寸为1～100nm的粒子组成的新型材料，由于它的尺寸小、比表面积大及量子尺寸效应，使之具有常规粗晶材料不具备的特殊性能，在光吸收、敏感、催化及其它功能特性等方面展现出引人注目的应用前景。近年来，纳米粉体及其制造技术发展非常迅速，出现了多种多样的纳米粉制备方法，最为普遍的是气体冷凝法、电弧法、爆炸丝法及化学还原等方法，但是目前国内利用上述方法生产纳米粉的设备不多，且其纳米粉的生产效率也不高，存在结构复杂，操作和使用很不方便的缺陷。 

实用新型内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种新型电爆法金属纳米粉制取设备，解决了现有技术中生产效率不高、结构复杂及使用不便的问题。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型电爆法金属纳米粉制取设备，包括反应器本体、爆炸导线、接地电极、电压脉冲源、高压电极及送丝装置，还包括抽真空装置、供气装置、管状气体导管以及粉末收集和气体分离装置；所述反应器本体包括送丝腔、爆炸腔及电压脉冲源腔，所述送丝装置设置在送丝腔内且金属丝通过导向管进入到爆炸腔内，所述高压电极设置在爆炸腔内且与所述电压脉冲源相连；所述粉末收集和气体分离装置通过所述管状气体导 管与爆炸腔上下两侧相连，所述粉末收集和气体分离装置的气体出口经送风机通过返回管道与所述爆炸腔相连；所述管状气体导管设置在冷凝器内，泠凝器内充满冷凝液，冷凝液通过设置在冷凝器上的液体进口及出口并经冷凝循环泵实现冷凝循环；所述抽真空装置及供气装置分别与所述爆炸腔相连。 

优选的，所述返回管道上设置一气体过滤器，保证返回到爆炸腔内的气体的纯净度。 

优选的，所述抽真空装置包括依次设置的真空泵、第一开关阀及第一压力表。 

优选的，所述供气装置包括依次设置的高压气源、第二开关阀及第二压力表。 

优选的，所述导向管在爆炸腔内的一端位置处设置有切割装置，所述切割装置可把未产生爆炸反应的金属丝的变形端切掉，以免影响下次的金属丝电爆炸反应。 

优选的，所述送丝腔上设置有维修窗，可以定期打开维修窗对其内部的送丝装置进行修理维护。 

本实用新型的积极效果：本实用新型采用了管状气体导管与泠凝器结合的设置，使得爆炸混合烟雾在管状气体导管内完成冲击波消散过程的同时，使得爆炸产生的金属液滴在被气体冲散的同时进行冷却以便于更好更有效的形成纳米粉；此外通过切割装置的设置使得未发生完全爆炸的金属丝一端被切下，避免了下次爆炸反应的不良影响；同时本设备结构简单合理，生产效率高，操作和使用也方便，所生产的金属粉末的纯度在99％以上，居世界前列。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。 

参照图1，本实用新型优选实施例提供一种新型电爆法金属纳米粉制取设备，包括反应器本体1、爆炸导线6、接地电极、电压脉冲源8、高压电极7及送丝装置17，还包括抽真空装置、供气装置、管状气体导管9以及粉末收集和气体分离装置12；所述反应器本体1包括送丝腔2、爆炸腔3及电压脉冲源腔4，所述送丝装置17设置在送丝腔2内且金属丝通过导向管5进入到爆炸腔3内，所述高压电极7设置在爆炸腔3内且与所述电压脉冲源8相连；所述粉末收集和气体分离装置12通过所述管状气体导管9与爆炸腔3上下两侧相连，所述粉末收集和气体分离装置12的气体出口经送风机13通过返回管道14与所述爆炸腔3相连；所述管状气体导管9设置在冷凝器10内，泠凝器10内充满冷凝液，冷凝液通过设置在冷凝器10上的液体进口及出口并经冷凝循环泵11实现冷凝循环；所述抽真空装置及供气装置分别与所述爆炸腔3相连。 

所述返回管道14上设置一气体过滤器15，保证返回到爆炸腔内的气体的纯净度。 

所述抽真空装置包括依次设置的真空泵20、第一开关阀19及第一压力表18。 

所述供气装置包括依次设置的高压气源23、第二开关阀22及第二压力表21。 

所述导向管5在爆炸腔3内的一端位置处设置有切割装置24，所述切割装置24可把未产生爆炸反应的金属丝的变形端切掉，以免影响下次的金属丝电爆炸反应。 

所述送丝腔2上设置有维修窗16，可以定期打开维修窗16对其内部的送丝装置进行修理维护。