[实用新型]一种载体制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种载体制备装置，具体是指一种球形卤化镁载体制备装置。

背景技术

由活性卤化镁载体负载四卤化钛作为烯烃聚合催化剂的应用在本领域是众所周知的。其中所述的活性卤化镁通常采用卤化镁与醇的加合物，特别是以球形氯化镁-乙醇的加合物为载体，与四卤化钛和给电子体化合物反应得到的球形催化剂，用于α-烯烃聚合特别是丙烯聚合时，具有很高的聚合活性和立构规整性，能够合成出具有良好流动性和堆密度且无需造粒的球型聚合物，因此这类催化剂具有很高的工业应用价值。

获得球形催化剂的关键技术是获得球形氯化镁载体。现有技术中，球形载体主要是将氯化镁与乙醇进行高温熔融反应，然后与惰性分散剂搅拌分散后，再经急冷固化或干燥固化的方法制备得到的。所用方法主要有喷雾法，高速搅拌法，喷射法，乳化法等。

喷雾法是将氯化镁与乙醇形成的醇合物通过喷雾干燥或喷雾冷却的方法制备出球形载体，如美国专利USP6020279、国际专利WO9311166A1、WO87107620等，Neste oy公司专利WO87107620是利用喷雾装置将氯化镁与乙醇的加合物熔体喷到冷却室固化成球形颗粒，但这种方法生产合格载体的收率较低，由此法制备所得的催化剂和聚合物颗粒不易控制，催化剂的活性、立体定向性均不高，所得聚丙烯颗粒容易破碎，表观密度较低。

高速搅拌法是将氯化镁醇合物经高速搅拌急冷的方法制备得到氯化镁球形载体。中国专利CN1047302A中披露了一种用于丙烯聚合的、卤化镁负载钛化合物的球形催化剂。该催化剂使用的载体按照如下方法制备：将醇与无水氯化镁在与其加合物不相混熔的惰性烃液体中进行混合，然后将温度升至加合物的熔化温度，在2000～5000转/分的转速下强烈搅拌该混合物，将所得乳液急剧冷却固化成球形颗粒。但高速搅拌法制备的载体，其醇含量过高，在载钛之前需要进一步脱醇，不仅增加了能耗，而且脱醇步骤又会降低催化剂活性，所得聚合物的等规度也偏低。

喷射法是由熔融的卤化镁醇合物经过金属细管压喷到冷却介质中固化成球形载体。如欧洲专利EP029149A2，EP0243327A披露了喷射法是将反应生成的氯化镁醇合物在压力作用下经过1mm直径的长管喷射入冷却介质中，形成球形载体。改进后的中国专利CN1110281A采用喷射法，由熔融的卤化镁醇合物经过直径为0.5～3mm、长度为0.5～10m的金属细管压喷到冷却介质中固化成球形颗粒。此法的缺点是喷射管易堵，颗粒不均匀，易破，球形度较差。

乳化法是将已熔融分散的卤化镁醇合物经乳化机迅速乳化后，将其转移至冷却介质中固化成球形载体，如中国专利CN101712732A，该专利制备的球形载体免去了脱醇工序，得到的载体粒径分布较宽，需要进一步筛分。中国专利CN103012624，转移熔融分散的物料时用到定-转子反应器，通过反应器内部的高速旋转将物料乳化分散后再转入冷却介质得到球形载体。利用上述乳化法制备载体，物料转移过程中使用乳化机或定-转子反应器，不仅增加了生产投入成本，而且提高了实验难度。

以上球形氯化镁载体制备方法运用的制备装置，如高速搅拌法中用到高速搅拌装置、喷雾法中用到喷雾装置、乳化法中用到乳化机或定-转子反应器等，这些制备装置结构相对复杂，投入成本较高且试验条件苛刻，因此，急需提供一种简便的球形载体制备装置，不仅使制备的载体粒径易控，颗粒粒度分布窄，而且制备方法简便易行，有利于连续化生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服目前使用的球形载体制备装置结构复杂，投入成本较高且试验条件较苛刻的缺陷，提供一种结构简单，易于操作，且能制备出球形度好、载体颗粒粒径易控且分布较窄的卤化镁载体制备装置。

为达上述目的，本实用新型提供一种载体制备装置，包括：分散釜和冷却釜以及连接分散釜及冷却釜的连接管线，其中，所述连接管线为一组连续的环形管线。

上述的载体制备装置，其中，所述的连接管线的环形圈数大于等于2。

上述的载体制备装置，其中，所述的连接管线的环形圈数为2～10。

上述的载体制备装置，其中，所述的连接管线的环形圈数为3～5。

上述的载体制备装置，其中，所述分散釜内部设置有搅拌及加热装置。

上述的载体制备装置，其中，所述冷却釜内部设置有搅拌及制冷装置。

上述的载体制备装置，其中，所述的连接管线长径比为50～2000。

上述的载体制备装置，其中，所述连接管线的长径比为50～1300。

上述的载体制备装置，其中，所述连接管线的长径比为500～800。