[实用新型]一种HP型磨煤机风环扇叶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨煤机风环扇叶，尤其是一种HP型磨煤机风环扇叶。

背景技术

现有技术中HP型磨煤机风环扇叶叶片的形状简单，不符合流体的运动规律，产生驻点的面积较大，因此产生的差压阻力较大；同时由于现装风环叶片均存在“小头大尾”的结构特点，因此流体在通过风环时不可避免的会产生诱导阻力，即我们所称的漩涡。

作为调节风速的空气流量调节块旧款风环通常为沿着风环周向整圈布置，因此实际中极易造成石子煤的堆积，特别是风环外圈调节块由于受到风环调节罩的阻挡，更加不宜脱落，因此实际中常常发生石子煤在此处的着火现象，增加了磨煤机运行中发生爆燃、火灾的几率，特别是燃用高挥发分褐煤的安全隐患。

针对目前HP型磨煤机风环叶片形状的这种小头大尾非流线型结构，且易于积煤的缺陷，基于流体力学的原理，在保持原有风环流通面积不变，风环整体几何尺寸保持不变的前提下，只是将风环的叶形改为“机翼”形状，降低风阻系数Cw，达到降低阻力的目的。

本实用新型风环改造技术是针对目前国内市场上所有HP型磨煤机风环所存在的压降较高、易于积煤的共性问题，在不改变风环与磨碗、风环与一级分离器安装位置的前提下，根据流体力学的原理，将风环叶片、空气流量调节块综合考虑，重新布局，设计出符合流体运动的“翼型”叶片风环，实现降低阻力、改善风环出口的流场、降低石子煤排量，从根本上消除了石子煤在风环上的堆积现象，也即消除石子煤在风环上着火的安全隐患，为磨煤机燃用高挥发分褐煤提供技术支持。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中HP型磨煤机风环所存在的压降较高、易于积煤的共性问题。在不改变风环与磨碗、风环与一级分离器安装位置的前提下，根据流体力学的原理，将风环叶片、空气流量调节块综合考虑，重新布局，设计出符合流体运动的“翼型”叶片风环。提供一种降低风阻和压差，减少紊流，改善石子煤排放的效果的一种HP型磨煤机风环扇叶。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案是：

一种HP型磨煤机风环扇叶，其特征在于，横截面为翼型，包括前缘，后缘，上弦线，下弦线，最大厚度，翼弦，翼弦的长度为弦长l，所述翼型为对称翼型，所述最大厚度c为弦长的21％-24％，所述最大厚度与前缘距离a为弦长的55％-60％，所述前缘半径r为弦长的8％-10％，所述后缘端面的厚度为弦长的10％-15％，所述后缘端面与翼弦间呈一夹角X，所述上弦线最大厚度和后缘端面之间的部分为直线。

所述最大厚度为弦长的为弦长的24％，所述最大厚度与前缘距离为弦长的60％，所述前缘半径为弦长的10％，所述后缘端面的厚度为弦长的15％

所述弦长等于HP型磨煤机原有风环扇叶长度。

所述夹角X为HP型磨煤机原有风环扇叶倾角。

所述一种HP型磨煤机风环扇叶围绕风环等距安装。

所述HP型磨煤机风环扇叶翼弦与水平面夹角为X。

所述扇叶后缘端面在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型一种HP型磨煤机风环翼型扇叶在迎风面积相同的情况下此款“翼型”叶片阻力最小。风环上部不容易积煤，避免了磨煤机运行中发生爆燃、着火的安全隐患。降低了流体通过风环的流动阻力、避免了流体的紊流现象，实际中起到了降低风环前后差压，改善石子煤排放的效果；由于新型风环取消了沿圆周整圈布置的空气节流环，因此，从根本上消除了石子煤在风环上的堆积现象，也即消除了石子煤在风环上着火的安全隐患，为磨煤机燃用高挥发分褐煤提供了技术支持。

实施例子：

我公司12台磨煤机已经全部更换此款风环。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型一种HP型磨煤机翼型风环扇叶示意图。

图2是本实用新型一种HP型磨煤机翼型风环扇叶安装示意图。

弦长l，前缘半径r，最大厚度c,最大厚度与前缘距离a，后缘端面与弦长夹角X。

具体实施方式

如图1和图所示,本实用新型一种HP型磨煤机风环扇叶，横截面为翼型，包括前缘，后缘，上弦线，下弦线，最大厚度，翼弦，翼弦的长度为弦长l，所述翼型为对称翼型，所述最大厚度c为弦长的21％-24％，所述最大厚度与前缘距离a为弦长的55％-60％，所述前缘半径r为弦长的8％-10％，所述后缘端面的厚度为弦长的10％-15％，所述后缘端面与翼弦间呈一夹角X，所述上弦线最大厚度和后缘端面之间的部分为直线。