[实用新型]预应力装配式建筑

说明书

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别是一种适合构件现场定位装配，结构件与钢筋连接无需焊接的预应力装配式建筑。

背景技术

目前装配式建筑采用非预应力装配，是将传统的砼构件在工厂预制完成，运至建筑现场浇注装配，先将各构件之间预留钢筋进行搭接，然后在搭接部位用模板混凝土现场浇注连接，虽然具有节省建筑材料，现场施工量少以及施工环保性好转，可实现工厂产业化等特点，但是仍存在以下缺陷：1、连接整体性差，抗外力、抗震强度不高，由于各构件之间是刚性连接，当受到外力作用后，不能恢复原状；2、施工环境较差，浪费大量模板，尤其连接处的质量可控性差；3、由于是浇注连接，因此只能破坏性拆卸，构件重复利用率低；4、采用传统的砼构件装配，其梁、板的跨度受限，加大跨度只有增加柱的使用；5、浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种适合构件现场定位装配连接面无需焊接，连接稳定抗破坏力强，装配成本低，组件能重复利用的预应力装配式建筑及其装配方法。

为实现上述目的本实用新型提出的技术方案是：一种预应力装配式建筑，包括柱础、连接柱、预应力纵、横梁、预制柱、预制楼梯和预应力楼板，其特征是：柱础与上面的连接柱预制成整体，连接柱与上面的预应力纵、横梁以及纵、横梁上面的预制柱相互张拉锚固成一体；在纵横梁上开有楼板连孔、梁锚接孔以及供钢绞线穿过的张拉孔，在预制柱与连接柱或之上的预制柱的安装连接面上均开有张拉孔和锚接孔；在预制楼梯与缓步台平行处装有楼梯横梁，在对应的预制柱上开有安装楼梯横梁的开口；由单块预制楼板连接固定的整体楼板用锚栓通过楼板连孔与纵、横梁锚固成整体；钢骨架固定在纵、横梁及预制柱上，墙板固定在纵、横梁之间的钢骨架上。

所述的连接柱有用于角柱的L连接柱、用于边柱的T连接柱和用于中心位置的十字连接柱，连接柱的截面积大于上方预制柱截面积；连接柱的侧面开有锚具孔，在连接柱的连接面上开有张拉孔和锚接孔，在柱础周边开有扩基孔，围绕连接柱的根基周围开有桩基孔。

所述的预制柱包括普通预制柱和楼梯预制柱，普通预制柱有用于角柱的L预制柱、用于边柱的T预制柱和用于中心位置的十字预制柱；楼梯预制柱分为楼梯L柱、楼梯T柱和楼梯十字柱。

所述的预制柱上的锚接孔和柱础上的桩基孔、扩基孔均为盲孔，纵、横梁上的张拉孔和梁锚接孔均为通透孔，预制柱上的张拉孔为通透孔，连接柱上的张拉孔和锚接孔均为盲孔。

所述的预制柱和连接柱上的张拉孔位于中间部位，其锚接孔位于边缘部位。

所述的预制柱中L、T、十字预制柱的凸出面与墙体同宽。

所述的单块预应力楼板采用U型铰接件铰接固定成整体楼板。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：1、结构稳定，抗外力破坏能力强。由于采用钢绞线将各预制构件张拉固定，较之传统钢筋砼现场浇注连接具有更高的抗拉强度，更具有弹性，当外力作用后能够恢复原状。2、节省成本，①由于使用砼预应力预制梁、板，可使单梁、板较之传统梁、板结构的跨度增大，减少柱的使用，且节省钢材30％～40％，木材节省100％；②节省人工费用，由于采用集中预制，工厂化施工，自动化程度提高，可大幅节省人工费用，在施工现场只需少量的吊装、装配工人；③缩短工期，节约财务成本，采用装配式施工，可大大缩短工期，资金占用时间少，节约财务成本。3、本实用新型组装构件可拆卸，组件能重复利用。由于使用无粘接钢绞线张拉固定，无需注浆保护，所以拆迁时只需将钢绞线放张，即可完成拆卸，拆卸组件能重复使用。4、环境友好，利于环保，由于采用工厂化生产，现场装配，使得施工环境无噪音、扬尘等现象出现。5、采用工厂化生产，使砼的质量受外界因素干扰小，质量有保障。

附图说明

图1是本实用新型装配的建筑物整体结构示意图。

图2、图3和图4分别是T型、十字型和L型柱础-连接柱连接结构示意图。

图5是楼梯横梁结构示意图。

图6是预应力横梁结构示意图。

图7是预应力纵梁结构示意图。

图8、图9和图10分别是十字型、T型和L型预制柱结构示意图。

图11、图12和图13分别是十字型、T型和L型楼梯预制柱结构示意图。

图14是预应力预制楼梯结构示意图。

图15是预应力预制楼板组装结构示意图。

图16是本实用新型装配结构示意图。

具体实施方式