[实用新型]电动潜油离心泵自动清蜡器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田开发工具领域，特别涉及一种电动潜油离心泵自动清蜡器。

背景技术

现国内油田在开发生产中，5％左右的油井是采用电动潜油离心泵举升方式采油。由于该抽油方式排量大、且适应深斜井举升，所以在国内油田开发中得到很好的应用，应用比例也不断增加。

但由于含蜡油井举升管柱易结蜡，如不定期清蜡则会造成液流通道变小，泵的出口回压不断增加，不但影响油井产油量，还增加日能(电)耗，甚至还会造成机组过载，致使潜油电机烧、电缆绝缘击穿而检泵作业。各油田为解决以上问题一般采用化学清蜡。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

化学清蜡成本高，污染空气，给现场操作人带来不便。

发明内容

为了解决现有技术化学清蜡存在的问题，本实用新型实施例提供了一种电动潜油离心泵自动清蜡器，能够与电动潜油离心泵举升配套的清蜡工具，实现电动潜油离心泵上举升管柱内的自动清蜡。所述技术方案如下：

一种电动潜油离心泵自动清蜡器，用于清除举升管柱内壁的蜡，所述电动潜油离心泵自动清蜡器包括上换向节、本体及下换向节，所述上换向节、所述本体及所述下换向节按照由上至下的顺序安装在所述举升管柱内，所述本体可相对所述举升管柱上下移动，通过所述本体清除所述蜡，通过所述上换向节及所述下换向节限制所述本体的上下移动距离以及实现所述本体换向，

所述本体包括中心控制轴、上支架、下支架、活动叶片及刮蜡片，

通过所述中心控制轴安装所述上支架、所述活动叶片及所述下支架，

所述上支架及所述下支架分别安装在所述中心控制轴的上部和下部，通过所述上支架与所述下支架共同支撑和固定所述刮蜡片，

所述活动叶片安装在所述中心控制轴上，且所述活动叶片设置在所述上支架及所述下支架之间，所述活动叶片可相所述中心控制轴移动，

通过所述中心控制轴与所述上换向节配合或所述中心控制轴与所述下换向节配合实现所述活动叶片方向的改变，

所述刮蜡片套在所述上支架与所述下支架的外部，通过所述刮蜡片清除蜡。

可选地，所述中心控制轴整体为等径长实轴，所述中心控制轴两端设有圆头，所述中心控制轴由所述两端圆头向中部移动等同距离处各设有一个径向通孔，所述两个径向通孔内顺次安装着限位珠、弹簧及限位珠，所述中心控制轴由所述两个径向通孔再向里移动等同距离设有导向滑轨长槽，所述导向滑轨长槽用于控制所述活动叶片偏转，所述导向滑轨长槽按照上竖下斜设置，所述导向滑轨长槽上半部分与所述中心控制轴的轴心线平行，所述导向滑轨长槽下半部分相对所述导向滑轨长槽上半部分顺时针旋转45度而成。

可选地，所述上支架及所述下支架均包括轴套及四个长圆柱，

所述轴套套在所述中心控制轴上，所述轴套内径面上设有上下两道凹型限位槽，所述两道凹型限位槽均与所述中心控制轴外径间隙配合，

所述四个长圆柱相对所述轴套周向均布，且所述四个长圆柱与所述轴套固定连接。

可选地，所述刮蜡片两端设有端部凹型，所述刮蜡片中部设有中部凹型，所述刮蜡片上部及下部各设有四个刮蜡片通孔，所述四个刮蜡片通孔与所述四个长圆柱相配。

可选地，所述活动叶片包括两个活动叶片轴套、四个叶片及八个小支轴，

所述两个活动叶片轴套套在所述中心控制轴上，所述两个活动叶片轴套的内径均与所述中心控制轴的外径间隙配合，所述两个活动叶片轴套中的每个活动叶片轴套中间均设四个径向小通孔，所述径向小通孔均用于配装所述小支轴，

所述叶片整体为长月牙型，所述叶片两端各设有一个径向长孔，所述径向长孔用于配装所述小支轴，

所述小支轴用于连接所述叶片与所述活动叶片轴套，所述小支轴用于控制所述叶片活动倾斜。

可选地，所述小支轴整体为T型，所述小支轴一端为凸台另一端为圆柱，所述凸台嵌入所述导向滑轨长槽，所述圆柱端穿过所述径向小通孔并伸入所述径向长孔内。

可选地，所述上换向节及所述下换向节均包括外壳、换向柱及锁母，所述换向柱及所述锁母设置在所述外壳内。

可选地，所述外壳是一个带有标准油管母扣和公扣的短节，所述外壳内径同所述标准油管内径相同，所述外壳内径中部设有普通螺纹丝扣，所述普通螺纹丝扣下端设有一台阶，所述换向柱座在所述台阶上并通过所述锁母锁紧固定位置。