[实用新型]一种整体式锥形刀轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及硬质加工工具领域，具体涉及一种整体式锥形刀轮。

背景技术

目前对玻璃切割的刀轮的安装是通过刀轴将刀轮固定在刀架上。刀轮与刀轴需要分别加工，不仅加工工序较多，而且因为刀轮中心有圆孔，刀架上有刀轴孔，使得刀轴与刀轮孔、刀轴与刀架之间都会产生摩擦，刀轮中心孔和刀架上的刀轴孔都是圆柱孔，切割过程中产生的玻璃粉屑进入后难以掉落和清除，导致玻璃粉屑越来越多，从而对刀轮的转动产生较大不良影响，甚至因卡屑而无法转动，造成刀轮使用寿命下降、切割品质不良较高等问题。

刀轴多为圆柱状结构，该圆柱状结构使得刀轮与刀架的接触面积较大，产生较大的摩擦阻力。加之刀轴外径和刀轮内孔因尺寸较小，可承受的力有限，导致其所能切割的玻璃厚度单一，且磨损后无法再次使用，造成材料的浪费，增加了刀轮的成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种整体式锥形刀轮，旨在克服因刀轮中心孔导致的刀轮使用寿命下降的缺陷。

本实用新型采用的技术方案具体为：一种整体式锥形刀轮，包括刀轮基体和刀轴，所述刀轴包括第一锥端和第二锥端，所述第一锥端和所述第二锥端分别设于所述刀轮两侧的盘面，所述刀轮和所述刀轴形成为一体式结构。

在上述整体式锥形刀轮中，所述刀轮基体包括基层片组和外层片组，所述基层片组包括第一基层片和第二基层片，所述外层片组包括第一外层片和第二外层片，所述第一基层片和所述第二基层片的交线形成圆周刃口，所述第一外层片和所述第二外层片分别设于所述第一基层片和所述第二基层片的外端。

在上述整体式锥形刀轮中，所述第一基层片和所述第二基层片为PCD复合片，所述第一外层片和第二外层片为硬质合金片。

在上述整体式锥形刀轮中，所述第一锥端和所述第二锥端为PCD复合片或者硬质合金片。

在上述整体式锥形刀轮中，所述第一基层片和所述第二基层片在圆周刃口所在面的两侧形成的角度大于所述第一锥端和所述第二锥端在圆周刃口所在面的两侧形成的角度。

在上述整体式锥形刀轮中，所述第一锥端和所述第二锥端的锥形角度为80-100°。

在上述整体式锥形刀轮中，所述第一锥端和所述第二锥端的边圆分别焊接于所述刀轮两侧的盘面边圆。

在上述整体式锥形刀轮中，所述第一锥端和所述第二锥端的锥尖为倒圆角结构。

在上述整体式锥形刀轮中，所述第一外层片和所述第二外层片分别焊接于所述第一基层片和所述第二基层片的外端。

在上述整体式锥形刀轮中，所述第一锥端和所述第二锥端对称分布于所述圆周刃口所在面的两侧；所述第一基层片和所述第二基层片对称分布于所述圆周刃口所在面的两侧；所述第一外层片和所述第二外层片对称分布于所述圆周刃口所在面的两侧。

本实用新型产生的有益效果是：

刀轮两侧的锥端可直接安装于在刀架上，而不再需要加工刀轴和刀轮中心孔，省略了加工工序，降低了加工成本，提高了生产效率；且两侧的锥端结构较之于柱状结构更为稳固，可承受力的范围也更大，既可切割薄板玻璃，也可切割具有一定厚度的厚板玻璃；且即使磨损后也可以修磨，即大外径刀轮用过之后可以修磨成外径略小的刀轮，进行二次利用，提高了利用率，减少了材料的浪费；

刀轮两侧的锥形结构设计使得刀轮不易粘附在切割过程中产生的玻璃屑，卡屑几率明显降低，且整体式设计提高了刀轮切割过程中的转动灵活性，减小了因转动不顺畅导致的切割不良现象工作过程使用过程中的稳定性和可靠性得以改善。

附图说明

当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本实用新型。此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种整体式锥形刀轮的结构示意图一(刀轴为硬质合金)；

图2为本实用新型一种整体式锥形刀轮的结构示意图二(刀轴为PCD复合片)。

图中：1、第一基层片 2、第二基层片 3、第一外层片 4、第二外层片 5、第一锥端 6、第二锥端。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。