[实用新型]一种油浸式变压器有效
| 申请号: | 201420642284.X | 申请日: | 2014-11-01 |
| 公开(公告)号: | CN204242769U | 公开(公告)日: | 2015-04-01 |
| 发明(设计)人: | 葛凯梁 | 申请(专利权)人: | 葛凯梁 |
| 主分类号: | H01F27/26 | 分类号: | H01F27/26;H01F27/245;H01F27/30 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 315010 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 油浸式 变压器 | ||
技术领域
本实用新型涉及电力设备领域,特别涉及一种油浸式变压器。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。按用途可以分为:配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等。
变压器绕组是变压器的“心脏”部分,绕组的质量将直接影响产品的性能。在变压器运行期间会将损耗转变这热量, 从而引起变压器发热和温度升高, 如绕组内部冷却油道不畅, 导致绝缘老化影响使用变压器使用寿命。
当变压器绕组绕制过程中, 多根并绕时必须进行换位, 在两根导线上升或下降时, 都有一段悬空, 即导线与直撑条脱离。必须用牛角垫填实, 且要与导线表面紧密贴近, 来确保导线的紧实。
现有的铁芯框除下铁轭部外,其余部分的两端面均采用环氧胶固封。
在实现本实用新型的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:
给导线表面的散热带来了影响, 特别是匝数少换位多的线圈, 牛角垫用得较多, 其影响就更大。
当油流通过下铁轭部渗入铁芯后无法从其它部位流出,即油流进入铁芯内部后,即变成死油区,铁芯内部不能形成通顺的油路,造成铁芯散热难,温度高等弊端。
发明内容
为了解决现有技术的问题,本实用新型实施例提供了一种油浸式变压器。所述技术方案如下:
本实用新型实施例提供了一种油浸式变压器,所述油浸式变压器包括铁芯、绕制于所述铁芯上的绕组;
所述铁芯包括铁芯框、包覆在所述铁芯框表面的硅钢片、固封在所述铁芯框侧面的环氧胶、设置在所述铁芯上的导油槽;所述铁芯框一端具有上铁轭部,另一端具有下铁轭部;
所述绕组包括至少两根并绕的导线、卡设在所述导线换位处的牛角垫,所述牛角垫上开设有流油槽;所述牛角垫包括内牛角垫和外牛角垫,所述内牛角垫设置在所述导线的内侧,所述外牛角垫设置在所述导线的外侧,所述内牛角垫和所述外牛角垫共同将导线压紧。
具体地,所述流油槽开设在所述牛角垫垂直于导线轴线的侧面上。
具体地,所述流油槽开设在所述牛角垫的垂直于导线轴线的正侧面和背侧面上。
具体地,所述流油槽开设在临近导线的面上。
具体地,所述导线为八根。
具体地,所述铁芯框以二十五片非晶合金带材叠制而成。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
通过在上铁轭部开设导油槽,使得通过下铁轭部渗入铁芯的油流能够通过导油槽顺利的流出,保证油路顺畅,有效避免了铁芯死油区的存在,有利于铁芯散热,从而避免了铁芯局部温度过高所可能带来的一系列危害;又通过开设在临近导线的面上的流油槽,能够保证导线紧实的同时,导线的散热性较好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的铁芯的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的绕组的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种油浸式变压器,参见图1,所述油浸式变压器包括铁芯1、绕制于铁芯1上的绕组2。
具体地,铁芯1包括铁芯框11、包覆在铁芯框11 内表面和外表面的硅钢片12、固封在铁芯框11和硅钢片12的侧面的环氧胶13 、导油槽14 。
进一步地,铁芯框11一端具有上铁轭部111,另一端具有下铁轭部112。铁芯框11 可以由非晶带材直接卷绕形成,非晶带材的宽度为140~220mm。铁芯框11采用一定长度的非晶带材叠制而成,以多片非晶合金带材为一组。
优选地,铁芯框11以二十五片非晶合金带材叠制而成,采用专用铁芯模具叠制成第一铁芯环,然后在第一铁芯环的外部再以多片非晶合金带材为一组叠制成第二铁芯环;以此类推,由多组铁芯环组成了铁芯框11。每组铁芯环的接缝均位于下铁轭部112处,铁芯环的接缝可以采用直列搭接的方式,也可以采用扇形搭接的方式。
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