[实用新型]适于改性PE的原料混匀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及混料装置领域，具体地，涉及一种适于改性PE的原料混匀机构。

背景技术

PE（聚乙烯），作为五大通用塑料中的一种，由于其无毒、耐酸碱等优良的性能，应用广泛，随着人们对自身健康的越来越注重，环保无毒成为越来越多的消费者在消费过程中所要考虑的因素，特别是在包装领域，PE的应用越来越重要。

为得到不同功能的PE膜，在挤出吹塑之前，需要将PE料与改性助剂混合，以挤出吹塑得到改性的PE膜。而现有的装置仅仅为简单地将PE料与改性助剂分别送入一金属壳体内后，通过出料管抽出，该装置仅仅为简单的自由混合，并未使物料相互之间充分混合，使后续的挤出吹塑的PE膜的改性效果不均一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混料效果好的混匀机构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种适于改性PE的原料混匀机构，包括控制系统、相配合的上壳体及下壳体，所述下壳体包括外壳体以及能够相对于所述外壳体转动的转动件，所述转动件与所述外壳体的底壁中心转动连接，所述转动件是由四块相交于所述外壳体底壁中心对应位置处的三角凸块组成，所述四块三角凸块均布于所述外壳体的底壁上，且任一三角凸块上贯穿地开设有若干供物料通过的流通孔，所述控制系统设于下壳体的侧壁上，且所述控制系统与所述转动件电性连接。

进一步地，所述四块三角凸块分别为第一三角凸块、第二三角凸块、第三三角凸块以及第四三角凸块；所述第一三角凸块与第三三角凸块相对设置，且所述第一三角凸块与所述第三三角凸块为直角三角形凸块，所述第一三角凸块与第三三角凸块的一条直角边与外壳体底壁相贴邻，所述第一三角凸块的另一直角边与所述外壳体底壁中心轴线相重合，所述第三三角凸块的另一直角边与所述外壳体的侧壁相贴邻；所述第二三角凸块和第四三角凸块相对设置，且所述第二三角凸块和第四三角凸块为等腰三角形凸块，且所述等腰三角形凸块的底边与外壳体底壁相贴邻。

进一步地，任意相邻的两块三角凸块之间的夹角为直角。

进一步地，所述外壳体的侧壁上设有出料口，所述出料口处安装有一带有抽料泵的出料管。

进一步地，所述上壳体与下壳体围成一能够容置物料的圆柱形空腔，所述上壳体上设有进料口。

进一步地，四块三角凸块与所述外壳体底壁相贴邻的边的长度与所述圆柱形空腔的截面半径长度相等。

综上，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的混匀机构提高了固体物料的混合效果，具有设计合理，结构简单，方便加工，操作可靠，实用性强等特点。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例所示的混匀机构的结构示意图；

图2是图1中下壳体的结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：混匀机构100、上壳体10、下壳体20、控制系统40、外壳体21、转动件22、出料口211、抽料泵31、出料管30、流通孔245、第一三角凸块221、第二三角凸块222、第三三角凸块223、第四三角凸块224。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

请参阅图1及图2，本实用新型较佳实施例所示的混匀机构100，包括上壳体10、下壳体20、控制系统40。

所述上壳体10与下壳体20围成一带有圆柱形空腔（图未标）的壳体，物料容置于该圆柱形空腔内，所述上壳体10上设有进料口（图未示），供物料进入所述混匀机构100内。

所述下壳体20包括外壳体21以及可以相对于所述外壳体21转动的转动件22。所述外壳体21的侧壁上设有出料口211，所述出料口211处安装有一带有抽料泵31的出料管30，所述混匀机构100内的物料混匀后，通过所述出料口211、出料管30流出。

所述转动件22与所述外壳体21的底壁中心转动连接，所述转动件22由四块三角凸块组成。所述四块三角凸块均布于所述外壳体21的底壁上，且相交于所述外壳体21的底壁中心对应位置处，任意相邻的两块三角凸块之间的夹角为直角。任一三角凸块上贯穿地开设有若干的流通孔245，可供物料通过。任一三角凸块与所述外壳体21的底壁相贴邻的边长度与所述圆柱形空腔的截面半径长度相等。