[实用新型]叠加式音圈马达

说明书

 

技术领域

本实用新型涉及一种照相设备，特别是涉及一种叠加式音圈马达。 

背景技术

如图1、图2所示，习用的音圈马达包括轭板1’、上盖2’、上弹片3’、磁铁4’、下垫片5’、线圈6’、支架7’、下弹片8’、端子9’和下盖10’。传统的生产工艺是分三段进行组装，即，前段半成品装配、中段半成品装配和后段半成品装配。具体包括：在第一个治具上将轭板1’、上盖2’、上弹片3’、磁铁4’组装在一起，制成前段半成品；在第二个治具上将线圈6’、支架7’、下弹片8’组装在一起，制成中段半成品；在第三个治具上将下垫片5’、端子9’、下盖10’与中段半成品组装在一起，制成后段半成品并与前段半成品组装，制成完整的VCM产品。这种习用的装配工艺存在以下缺陷： 

1、由于为三段式组装，每一段都需要一个治具，工艺装备较多，而且，每一段装配都会产生一定的误差，各段装配误差叠加后会形成较大的累计误差。

2、在制作中段半成品时，由于下弹片8’需要预变形处理，而该预变形处理步骤为：（1）下弹片8’与下盖10’之间点胶，送入烤箱使其固化，以达到预固定的效果；（2）弹片8’与端子9’焊接，由于焊锡中含有松香，在焊接过程中，存在容易爆锡的问题，一旦爆锡，锡珠会溅落在内部机构，影响部品作动，降低良品率。焊接好后，还需要将下垫片5’装上，在此过程中也需要点胶，整个组装过程需要大量的点胶固定，等待胶水固定的时间较长，效率低下。 

3、在各个工序流转过程中，一段半成品制好后还需等待其它半成品制好才能组装，生产效率低，在等待过程中需使用大量的UV胶水进行预固定，成本较高。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精度较高的叠加式音圈马达。 

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是： 

本实用新型提供一种叠加式音圈马达，包括轭板、上盖、上弹片、四块磁铁、下垫片、线圈、支架、下弹片、两个端子和下盖；所述的四块磁铁分别粘贴固定在上弹片的四个角底面，上弹片固定套置在上盖内，上盖连同上弹片一起套置在轭板内；所述的线圈缠绕在支架上，支架底面与下弹片内沿顶面粘结固定，支架、下弹片和下盖叠合在一起，支架底面上的凸柱插入下弹片上的定位槽；所述的两个端子分别插接在下盖角部的插槽内且端子顶面与下弹片焊接在一起，下垫片套接在支架上且下垫片底部的凸柱穿过下弹片外沿上的定位孔后插入下盖上的定位沉孔，下盖外沿顶面上的顶柱顶在支架的底面上，使得与支架底面固定在一起的下弹片内沿向上抬起，形成下弹片的预变形；所述的下垫片连同与其装配在一起的支架、下弹片、端子和下盖一道装入轭板内，下垫片的四个角上的立柱与上盖四个角上的立柱顶靠贴合。

所述的轭板与端子顶面相对的两个角上分别开设缺口，同时，下盖上插接有端子的两个角部分别开设缺口，轭板上的缺口与下盖上的缺口相对，以便端子顶面与下弹片加锡焊接。 

采用上述方案后，本实用新型具有以下优点： 

1、由于本实用新型是在第一个治具中将线圈、支架、下弹片组装在一起，制成中段半成品；在第二个治具上以叠加的方式将所有部件按顺序一一装配而成，生产过程中无需过多等待其他半成品的固定，即可直接装配，生产效率大大提高；同时，采用以上两段方式装配，其误差叠加较小，精度较高。

2、由于本实用新型在轭板与端子顶面相对的两个角上分别开设缺口，在最后的工步将端子顶面与下弹片进行加锡焊接，避免了锡珠溅落在内部机构，影响部品作动，降低良品率，装配质量较高。 

3、由于本实用新型无需对下弹片进行预固定，减少了胶水的使用，缩短了胶水固化的时间，生产效率高。 

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。 

附图说明

图1是习用音圈马达的立体分解图； 

图2是习用音圈马达的剖视图；

图3是本实用新型的立体分解图；

图4是本实用新型的轴测图；

图5是本实用新型端子与下盖装配图；

图6是本实用新型下垫片与下弹片装配的剖视图；

图7是本实用新型支架与下弹片装配的轴测图；

图8是本实用新型支架与下弹片装配的立体分解图；

图9是本实用新型下弹片预变形的示意图。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型是一种叠加式音圈马达，它包括轭板1、上盖2、上弹片3、四片磁铁4、下垫片5、线圈6、支架7、下弹片8、两个端子9和下盖10。