[实用新型]一种板材分张器

说明书

技术领域

本实用新型涉及分张器领域，具体涉及一种板材分张器。

背景技术

中国有句古话说的是“三百六十行，行行出状元”，随着经济的发展和科技的进步，几乎没有人知道当下到底有多少行业；目前有很多行业以板材作为原料进行加工，加工的板材种类主要有金属板、塑料板和木板，板材一般是层叠放置，加工时要一张一张的取出，对于较薄且表面光滑的板材来说，受大气压力影响，板材相互之间有较强的吸附力，人工取板费时费力，目前有采用高压空气从边部吹从而实现板材分张的装置，缺陷在于能耗很高，而且无法确保每次吹起板材刚好是一张；也有采用真空吸盘来吸取板材实现分张的装置，同样无法确保每次吸取的板材刚好是一张；此外，针对具有一定导磁性的金属板材，还有采用磁铁来吸附实现分张的装置，依然无法确保每次吸取的板材刚好是一张，而且板材被吸附后具有了一定的磁性，还需要经退磁处理，对于一些对板材磁性要求十分严格的工艺来说，这种方法对加工成本的影响太大而不被采用。

总之，目前的板材分张装置无法实现每次取出的板材只有一张，存在影响生产效率，无法实现连续生产的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种板材分张器，可以解决现有板材分张装置无法实现每次取出的板材只有一张，导致无法实现连续的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种板材分张器，包括基座、滑动连接于基座的滑块，以及内端转动连接于滑块、外端沿滑块移动方向延伸的顶杆，所述顶杆外端连接有下端向滑块所在侧倾斜的齿条。

所述基座上设有直线滑槽，滑块滑动连接于直线滑槽，通过液压活塞驱动。

所述基座由两块内壁分别设有凹槽的C型壳体扣合组成，两块壳体内壁的凹槽组成直线滑槽；所述基座一端开口、另一端封闭，液压活塞连接于基座的封闭端外壁，其活塞杆穿过基座封闭端与滑块固定连接，顶杆外端从基座开口端伸出。

组成基座的两块壳体内部设有气路，所述气路入口位于基座的封闭端外壁，出口设有多个，分别位于基座的封闭端内壁和开口端。

所述顶杆呈向右旋转90°的L型，其竖直部下端转动连接于滑块，齿条连接于水平部外端。

所述顶杆外端连接有下端向滑块所在侧倾斜的夹板，所述齿条安装在夹板上。

所述齿条的齿尖倾斜向上。

所述滑块上表面设有由分别从其两端部倾斜向下延伸并相交的两斜坡组成的槽，所述顶杆竖直部下端为角度小于槽角度的尖角，顶在两斜坡相交的槽底部。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

一、根据板材厚度选择合适齿间距的齿条，当滑块带动顶杆向层叠的板材移动时，顶杆外端的倾斜齿条上的齿尖必然是先插入最上面一块板材与第二块板材之间，对齿条与板材之间的作用力进行受力分解可知，板材对齿条产生一个倾斜向上的反向推力，随着滑块继续移动，齿条随着顶杆转动将最上面一块板材逐渐顶起从而实现分张，确保每次只取出一张板材，提高了生产效率，而且可以实现连续生产；

二、组成基座的壳体内部设置气路，设置于基座封闭端内壁的气路出口一方面可以避免杂物进入基座内增大磨损，另一方面还可以对基座内部进行降温，避免滑块在往复运动过程中发出的热量积聚产生膨胀变形以致加大磨损，从而确保滑块的使用寿命，设置于基座开口端的气路出口对板材吹气，有利于板材的顺利分离，进一步提高分张效果；

三、L型顶杆可以将板材对齿条的反向推力作用点转移到其水平部与竖直部相交的拐点，直接作用于其竖直部，从而使顶杆抬起更容易；

四、顶杆竖直部下端设置为尖角作为转动支点，几乎不产生磨损，确保顶杆使用寿命，滑块上的槽可以防止尖角产生位移。

五、结构简单、能耗低，效果显著，具有推广价值。

附图说明

图1为本实用新型常态的结构示意图。

图2为本实用新型使用状态示意图。

图3为图2中基座的A向视图。

具体实施方式