[实用新型]一种通沟污泥水力分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于通沟污泥处理技术领域，具体涉及一种通沟污泥水力分离装置。

背景技术

通沟污泥是雨水和污水中部分易沉降物质在管道输送过程中沉积下来，并逐渐在管道中积累，主要由砂石、渣土、以及少量的有机物等组成，可作为建筑材料的辅助原料进行废物利用，但同时通沟污泥还积累了大量的重金属、病原微生物等，如不进行妥善处理，不仅造成环境的二次污染，而且给人类健康带来极大的威胁。

与西方发达国家通沟污泥固体物质基本为无机物相比，我国通沟污泥的特点是污泥以无机物为主，夹杂着大量的生活垃圾、树皮、砖石等杂物，这给通沟污泥的处理带来极大的困难。污泥淘洗预处理的目的，就是将通沟污泥中的各组成分离，以便进一步分开处理。然而，通沟污泥淘洗处理需要大量的淘洗水，通常污泥与淘洗水体积比通常在1：10以上。此外，由于通沟污泥中往往夹杂大量砖头、块石等物料，传统通沟污泥接受装置顶部往往设置格栅将其分离，但格栅在阻挡大块物料的同时，由于拥挤效应，也往往导致污泥无法通过格栅，需人工干预使污泥通过格栅，格栅上的大块物料人工清除。这一方面降低了处理效率，另一方面使人工接触通沟污泥，存在极大的卫生及安全隐患。总之，由于巨大的用水量及大块物料清除的尚不成熟导致这一技术的推广应用受到极大限制。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种通沟污泥水力分离装置，该分离装置通过采用网孔链板捞渣机以实现自动化分离大块物料，同时通过将旋流除砂装置与接料分离装置连接，以实现沙水分离及水力循环使用。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种通沟污泥水力分离装置，其特征在于所述分离装置包括接料分离装置和旋流除砂装置；所述接料分离装置包括箱体以及位于所述箱体中的网孔链板捞渣机、曝气管和V形喷嘴，其中，所述箱体底部具有呈锥形的集沙室，所述曝气管水平设置于所述集沙室上方，所述网孔链板捞渣机由位于所述曝气管上方的平直段传送带以及斜向上延伸至箱体顶端的提升段传送带构成；所述V形喷嘴位于所述平直段传送带上方的所述箱体侧壁面上；所述旋流除砂装置的砂水输入口与所述集沙室出口相连通，所述旋流除砂装置的污水输出口与所述V形喷嘴相连通。

所述接料分离装置还包括进水管和出水管，所述进水管位于所述平直段传送带上方的所述箱体顶部，所述出水管位于所述提升段传送带下方的所述箱体壁面上。

所述旋流除砂装置包括循环泵、旋流除砂器以及沙桶，位于所述旋流除砂器上的所述砂水输入口经所述循环泵与所述集沙室出口相连接，所述旋流除砂器的沙输出口与所述沙桶连接，位于所述旋流除砂器上的所述污水输出口与所述V形喷嘴连通。

所述V形喷嘴的侧壁上均布有若干扫洗喷水孔。

所述平直段传送带和所述提升段传送带上具有网孔。

本实用新型的优点是，采用曝气方式大大增加了粘性通沟污泥相互碰撞与摩擦作用的机会，对含油量高的通沟污泥预处理效果更为显著，大大降低了洗后沉砂的有机物含量；由于砂水分离后的污水循环利用，比传统推流式节水30%～50%；由于接受装置上方无需设置格栅分离大块物料，大大降低了操作的复杂性，其淘洗时间缩短1/3以上，且无需人工干预，大大降低了人泥接触带来的卫生及安全隐患；无论从水耗、效率及卫生安全方面来看，该装置较传统水力淘洗装置都得到了极大改进。

附图说明

图1为本实用新型中通沟污泥水力分离装置示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1，图中标记1-15分别为：旋流除砂装置1、接料分离装置2、进水管3、箱体4、V形喷嘴5、提升段传送带6、出水管7、曝气风机8、曝气管9、集沙室10、平直段传送带11、循环泵12、旋流除砂器13、沙桶14、捞渣板15。

实施例：本实施例具体涉及一种通沟污泥水力分离装置及方法，该通沟污泥水力分离装置按照下述水力分离方法（即原理）进行设计：将通沟污泥直接卸入箱体水体中，通沟污泥经曝气分离后打散，被打散的通沟污泥顺物流向流动并沉淀，通沟污泥中粒径大于网孔的物料沉至网孔链板捞渣机上并向外输出，通沟污泥中粒径小于网孔的物料穿过网孔链板捞渣机并沉入箱体底部的集沙室中，对集沙室中的沙粒和污水进行沙水分离，将分离后的污水回流至箱体中进行扫射，以将水体中轻飘杂质推向网孔链板捞渣机上并向外输出。该方法可以解决通沟污泥淘洗预处理过程中用水量过大，需设置格栅人工分离大块物料，且效率低的问题。