[实用新型]翻转落料式风透干燥设备

说明书

技术领域

    本实用新型主要涉及到煤的制样设备领域，特指一种翻转落料式风透干燥设备。

背景技术

对于煤质分析，实际上是一种抽样分析的过程。煤炭是一种不均匀的物质（粒度、质量特性分布等），被抽样的母本一般比较大（几十吨到几万吨不等），最大限度地抽到能代表整个母本质量及特性的代表性样品的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行采样工作。

按标准采到样品后，下一过程是制样，制样过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）要求。制样过程一般有空气干燥、破碎、缩分、磨粉等过程。空气干燥（也可加热干燥，但温度应小于50℃）过程是减少样品外部水分，以利于后面的破碎和缩分过程正常进行。制样过程中破碎是把样品粒度减小的过程。缩分过程是对样品进行有代表性地减质的过程，减少的那部分样品必须能代表减少前样本的煤质特征，缩分过程也是制样过程中完成样品量减少的过程，其他过程中标准规定应不允许有煤样损失。因为非缩分过程的样品损失（如煤粉流失，矸石被选出等），会改变该样品的煤质特征，选择性（不一定是人为的）地流失样品是制样过程绝对不允许的。

对于煤样的干燥过程而言，目前现有的减湿方式主要有两种：

（1）空气自然晾干方式：该方式不会改变煤的质量特性，但效率太低，时间很长（一般为24 ～ 48 小时），且占用场地较大。

（2）热风及大烘箱烘干方式：该方式是用大功率加热灯或大功率烘箱来进行煤样干燥减湿。这类方式因为没有对减湿过程的传质的两个阶段进行分析，水分蒸发只在物料表面进行，内层的物料难以蒸发出水分，且物料表面的空气一旦达到饱和吸水量，就不会再吸入水分。表面的空气如不被及时抽走或换气，水分蒸发实际上会停止。因此该方式不会太快地减湿，效率同样会很低，时间会很长。由于烘箱使用的是普通风扇，换气速度慢，换气效率低，因此会使箱内的空气接近饱和吸水，因此使用烘箱干燥高含水量物料的效率会非常低下。

有从业者进一步提供了一种基于风透方式的干燥方案，即利用热风穿透物料，令物料完成减湿。但是，传统的这种设备往往存在以下问题：

1）需要人工送样、取样，自动化程度不高，效率低，操作者劳动强度大，工作安全性差。

2）设备密封效果差，煤样在风透干燥过程中有丢失。

3）煤样取样时有残留，导致制样精确性不高。

4）风透干燥过程不够智能化，风透干燥温度不能根据煤样的干燥程度而灵活调整，可能会对煤样造成损坏，且既造成设备能耗高，又影响设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、操作方便、减湿效率高、能耗低、密封性好、能够提高制样精确性、可降低劳动强度的翻转落料式风透干燥设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种翻转落料式风透干燥设备，包括腔体和加热组件，所述腔体包括实验腔和落料腔，所述实验腔位于落料腔的上方，所述加热组件与实验腔或落料腔连通，所述腔体内设置有用于盛放物料的翻转式筛盘组件，所述翻转式筛盘组件包括筛网机构和翻转机构，所述筛网机构与翻转机构连接并在物料被风透干燥后随翻转机构翻转完成落料。

作为本实用新型的进一步改进，所述筛网机构包括筛盘翻板、筛网安装板和筛网，所述筛网通过筛网安装板活动安装于筛盘翻板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻转机构包括一翻转驱动件，所述翻转驱动件的执行端与筛盘翻板的一端相连并带动筛盘翻板绕连接端转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻转式筛盘组件还包括用于使筛网产生振动的振动器。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热组件包括鼓风机和加热器，所述鼓风机输出的气体经加热器加热后导入实验腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热组件包括抽风机和加热器，所述加热器与实验腔连通，所述抽风机与落料腔连通用于将腔体内的气体抽排至腔体外。

作为本实用新型的进一步改进，所述实验腔腔体上还设有用于检测实验腔内温度的温度检测器，所述加热组件根据温度检测器的检测信号调节鼓风机的风量大小和/或加热器的加热温度。

作为本实用新型的进一步改进，所述落料腔的腔体上还设有一个以上用于使翻转式筛盘组件与实验腔的底部密封接触的顶紧机构。