[实用新型]一种分段式糖料焦化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工领域，尤其涉及对糖料的蒸馏装置。

背景技术

目前，在糖料加工的过程中，对糖水（原糖）脱水、结晶、蒸馏的方法很多。但大都采用直接加热的方式。由此，带来的后果是：糖水结晶不均匀，容易出现加热容器的内壁出现锅巴，影响成品糖的质量。

随后，出现了发明名称为一种乳糖结晶装置，专利号为ZL201320434108.2的专利技术方案，该专利技术方案如下：包括主罐体、进料口、出料口、搅拌装置，还包括控制器、温度监控装置、冷凝器；所述主罐体上设有温度监控装置；所述搅拌装置穿过主罐体底部置于主罐体内，搅拌装置与电机连接；冷凝器的输入端通过管体与主罐体顶部连接，冷凝器的输出端通过管体与主罐体侧面连接；所述控制器分别与温度监控装置、冷凝器和电机连接。上述技术方案增加了搅拌器，从一定程度上解决了结晶不均匀的问题；增加了温度控制器，从一定程度上防止了因温度过高，内壁结锅巴的弊病。但是，加热均匀的问题依然没有很好解决，容器内壁结锅巴的问题也没有得到很好的解决。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种受热均匀、容器内壁不结锅巴、结晶均匀，成品料混合均匀的糖料焦化装置。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案如下：

一种分段式糖料焦化装置，包括八个内径、外径相同的具有夹层的圆筒、每4个圆筒连接为用于糖料搅拌的第一圆柱形通道和第二圆柱形通道，圆筒的夹层形成用于容纳蒸汽的环形通道，其特征在于，第一圆柱形通道和第二圆柱形通道呈上、下排列，第一圆柱形通道和第二圆柱形通道内分别设置有搅拌装置，第一圆柱形通道和第二圆柱形通道上分别设置有糖料液位控制阀和蒸汽阀，所述第一圆柱形通道上设置有第一糖料进口和第一糖料出口，所述第二圆柱形通道上设置有第二糖料进口和第二糖料出口，所述第一糖料出口与第二糖料进口对接。

本实用新型所述搅拌装置包括至少两片搅拌叶和搅拌轴，所述搅拌轴为三根，且截面呈等边三角形分别分布于第一圆柱形通道和第二圆柱形通道内，所述搅拌叶设置在搅拌轴上。

本实用新型所述搅拌叶为圆环形，搅拌叶的外沿直径小于第一圆柱形通道和第二圆柱形通道内径，相邻的搅拌叶呈“八”字形分布。

本实用新型所述第一圆柱形通道和第二圆柱形通道的内壁与搅拌叶近端的距离为0.5毫米。

本实用新型所述糖料液位控制阀包括一对滑轨，以及设置在滑轨之间的闸板，所述闸板采用螺杆式调节。

本实用新型所述蒸汽阀为减压阀。

上述技术方案的工作过程、原理如下：

糖水由糖料第一进口注入，同时，从蒸汽阀注入高压蒸汽，搅拌装置的动力系统的带动下开始运转，糖水在第一圆筒受热后，逐渐受热、水分逐渐蒸发，受热后的糖水在搅拌装置的作用下，来回受热，因此，受热均匀。通过观察，待糖水在第一圆筒内达到一定浓度后，经第一糖料出口流入第二糖料进口注入第二圆筒，同理，搅拌装置的动力系统的带动下开始运转，糖水在第二圆筒受热后，逐渐受热、水分继续蒸发，受热后的糖水在搅拌装置的作用下，来回受热，因此，受热均匀。最后，当糖料达到要求，随第二糖料出口流出。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有如下有益效果：

首先，采用了分段式圆筒组合，因此，便于维修、清洗、更换，并且，分段式结构相对于整体式，更具有强化筒体的效果；

其次，采用了上、下结构，不但有利于糖料的流动，而且，可以有效利用制备车间的空间，节约近一半的厂房；

第三、圆筒采用夹层结构，冲入蒸汽，起到加热的作用，相对于其它方式加热，更加环保、卫生，并可以更好地控制温度；

第四、采用了糖料液位控制阀，有效防止了糖水在加热过程中因热膨胀二溢出圆筒；

第四，搅拌轴设置了三根，可以很好地对搅拌叶实施固定，辅助起到引导糖料的目的；

第五，搅拌叶采用圆环形方式，使得糖料在搅拌的同时，可以从中间的圆孔流过，达到充分搅拌的目的；

第六，搅拌叶采用“八”字形排列，使得正在搅拌的糖料可以来回流动，进一步起到充分搅拌的目的；

第七，搅拌叶的外沿与圆形通道的内壁之间的距离控制在0.5mm，防止了搅拌的死角；

第八，螺杆方式调节闸阀，不但便于调节糖料的液位，而且便于操作；

第九、蒸汽阀采用减压阀，可以有效地控制了蒸汽的流入。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是搅拌装置的示意图。